1 设备简介
　　XK2130 数控  ，武汉重型厂生产  ，2007 年到货  ，2009 年9 月安装调试完成投入生产  ，工作节奏为两班制  ， 设备总体状况良好  ，目前在用  ，未进行过大修 。
2 设备现状说明
　　目前设备的几何精度及位置精度超差  ，使精密工件及精加工工件不能满足图纸要求 [1] 。需要对机械各项精度进行修理和调整  ，同时存在附件铣头的拉放及旋转动作不稳定  ，滑枕左右漂移等问题  ，此次修理需要解决  ，具体如下 。
　　1）机械方面：①几何精度及位置精度超差[2] 。②机床 X 方向间隙大  ，工作台运行有爬行、抖动现象 。③附件拉紧放松油缸不同步  ，拉紧铣头上升时容易抖动  ，放松下降时容易卡死或瞬间降落  ，对主轴卡爪冲击较大  ，此现象时有时无  ，不规律 。④铣头底座及道轨均有不j9九游会平台度变形  ，造成铣头定位不准 。⑤主轴拉刀时  ，卡爪和拉钉接触部位有咬边现象 。
⑥检查主轴拉刀松刀、附件拉紧放松、滑枕润滑及主轴变速箱液压系统  ，疏通并消除漏油点 。
2）电气方面：① W 轴方向经常无法回参考点  ，误松开报警 。
②附件铣头下落时  ，经常冲击造成主轴监控报警  ，后续动作失效  ，无法旋转铣头 。③附件拉紧放松限位开关有失灵现象  ， 有时紊乱 。④横梁有时出现两个丝杠不同步报警现象 。⑤部分固定循环程序缺失 。
3 维修技术要求
　　1）机械方面：①在不对大件（指床身、工作台）进行加工的情况下  ，调整床身、工作台、主轴、横梁、垂直镗铣头等各项几何精度及X、Y、Z、W 轴的位置精度并进行切削检验  ， 使精度调整到最佳状态  ，参照机床合格证精度不低于原精度的80%  ，位置精度需用激光干涉仪进行检查调整[3] 。最终使各轴运行平稳  ，精度达到试切要求 。②检查工作台传动箱  ，调整 X 軸传动间隙  ，使反向间隙小于 0.08mm  ，彻底消除该轴在任意速度下的抖动现象 。③附件拉紧放松油缸增加同步阀及相应的软管及接头  ，检查调整相关部件配合尺寸  ，调整限位开关  ， 保证拉附件同步  ，消除上升抖动和下降卡死现象  ，最终实现附件铣头的平稳拉卸及旋转 。（若有更好的办法请在技术协议里写清楚  ，但无论采取何种措施都要保证最终使用效果） 。
④重新调整找平铣头及滑轨  ，保证各铣头与主轴的定位 , 更换垂直铣头和直角铣头定位槽定位块（定位块由施工方提供） 。
⑤消除主轴拉刀时卡爪与拉钉的咬边现象 。⑥更换主轴拉刀松刀、主轴变速箱及附件拉紧放松所涉及的液压缸及管路的所有密封  ，密封件要求采用美国宝色霞板公司产品或同档次产品（请在技术标标明）  ，疏通滑枕润滑油路  ，恢复以上各部液压功能  ，消除各漏油点 。
　　2）电气方面：①清洗矫正各光栅尺及读数头  ，解决 W 向回参考点及不同步现象  ，保证各光栅尺的正常使用状态 。② 重新调整拉附件程序  ，检测限位开关  ，重装系统  ，恢复系统缺失的功能  ，消除影响系统正常运行的报警 。
4 质量验收要求
1）专项修理项目参照出厂合格证精度标准的 80% 执行 。
　　2）机械、电气故障要对所列的问题逐项彻底进行处理  ， 恢复正常状态  ，使故障不反复  ，满足现场生产要求 。
　　3）所有修理项目由项目施工方、设备主管部门、设备维修部门、设备使用部门四方验收通过 。
　　4）修理项目所涉及的同步阀、软管、密封件等相关备件由施工方提前准备并提供  ，若在检修过程中发现所列检修内容以外部位的零件磨损及损坏  ，影响所列检修内容施工的  ， 双方协商处理  ，但由于施工方操作不当造成的损坏有施工方负责  ，总工期不变 。
5 相关约定
　　1）施工方负责XK2130 数控龙门修理的技术服务、施工现场人员及设备安全 。
　　2）施工方负责在甲方现场的拆卸、修理、改装、安装调试、恢复辅助设施等工作  ，工程结束保证所有辅助设施完好 。
3）施工方负责修理项目所需的专用工具、检验仪器等 。
6 工期及售后服务
1）根据现场生产需要  ，工期定为 30 天  ，逾期按合同价
的 0.5% 按天折扣 。具体进入现场日期有我方根据生产实际提前通知施工方 。
　　2）修理项目质保期  ，从机床验收报告之日起计算  ，施工方负责保修 12 个月  ，在保修期间  ，如设备出现故障  ，施工方
需在 24 小时内赶到现场  ，免费进行修理 。
　　2017 年 12 月底  ，该项方案执行完毕  ，施工过程中通过各方严格的项目验收程序  ，达到了预期效果  ，试切工件完全符合图纸要求  ，最终使设备精度基本上恢复到了出厂精度  ，在随后的二炼轧连铸机扇形段 0 号段的修复加工中  ，充分发挥了设备优势  ，圆满完成生产任务 。

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