1 问题背景
　　笔者公司有一台主轴直径 150 mm 的CNC落地镗铣  ，由于镗轴加工时与工件发生干涉受损未被发现  ，主轴缩回时拉坏了铣轴铜套 。铣轴铜套与主轴之间的配合则直接影响主轴旋转精度 。铣轴铜套咬 伤  ，将直接影响到了CNC落地镗铣的加工精度 。而常规的铣轴铜套更换方式需要将主轴、铣轴分别拆除后  ，返回生产厂家进行修理 。不但维修费用相当昂贵  ，而且维修周期很长( 1 ～ 3 个月) 。面对此现状  ，笔者公司决定在现场利用现有的厂内设备  ，自行 完成铣轴铜套更换工作 。
2 铣轴铜套的毛坯准备
　　铣轴铜套如图 1 。铜套的准备需要注意以下要点:
　　( 1) 铜套的材质  ，目前国内厂家常采用耐磨合金铜  ，如牌号 ZCuAL10Fe3 的铸铝青铜 。
　　( 2) 铜套的外径应比铣轴内孔大 0. 2 mm 的过盈量  ，表面粗糙度达 Ｒa0. 8 μm 。
　　( 3) 铜套的内径应留有单边 0. 2 mm 左右的加工余量  ，表面粗糙度不作明确要求  ，一般车加工的粗糙度即可 。
　　( 4) 铜套的装入方向可加工宽 5 mm 比外径小 0. 4mm 的导向环  ，方便后续安装 。

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5 结语
铣轴铜套后  ，主轴的径向跳动为 0. 005  mm; 主轴进出平稳  ，无明显阻尼  ，其电动机电流为 3% ～ 5% 。经本次铣轴铜套更换维修后该CNC落地镗铣已稳定 运行数月  ，镗孔失圆情况一直保持＜0. 01 mm 。通过实践加工运行  ，更进一步证实了该维修方案的可行性  ，该方案可以供相关单位作参考 。
本次维修尽管是边摸索边维修  ，但是仅短暂用了5   天时间就完成了维修 。运用该方法不仅节约了维修成本  ，而且极j9九游会平台缩短了维修周期 。运用该方法更换如果您想发表对本文的看法  ，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置 。