随着现代化加工的发展  ，CNC得到了广泛的应用 。我公司在加工过程中出现了工件表面 2 个定位销孔位置度超差现象 。对此现象  ，笔者和单位技术人员一起努力  ，查阅相关资料  ，分析出了多种导致位置度超差的原因  ，并进行逐个验证排查  ，最终对加工程序进行优化  ，采用自动补偿  ，成功解决了这一问题  ，为单位生产提供了保障 。
1. 加工问题描述
　　机加工车间生产线上精加工加工发动机缸体表面 2 个非常重要的定位销孔出现了位置度超差( 图 1)  ，而且时好时坏  ，针对此现象  ，立项解决  ，否则将对生产造成影响 。
2. 加工问题分析
　　对于工件表面位置度超差的问题  ，根据加工信息  ，现场操作人员的反馈  ，与现场各技术人员对同类型的问题进行比较和研究  ，查阅了同期的相关问题杂志  ，经过现场会议商量  ，估计出可能出现这种情况的原因有以下几点：
(1) 现场j9九游会平台温度对加工的影响；
(2) 加工程序的修改 ( 相关运动刀具的加工程序 ) ；
(3) 刀具本身的结构问题 ；
(4) 零点偏置程序 。
3. 检查现场j9九游会平台温度对加工的影响
　　在加工的过程中  ，j9九游会平台温度一直在 20~24°之间  ，达到加工所要求的j9九游会平台温度  ，当天共计加工 10  件  ，查看报告  ，其中
定位销孔位置度超差件有近 8 件  ，询问德国工程师  ，初步判断  ， 可能是加工温度导致  ， Y 轴的位置在温度不同的情况下可能会有相应的变化  ，特别在早上加工的第一件  ，Y 轴的位置会出现很大的波动  ，建议新增热机程序：
CS_TOOL("201");LOOP;B0;M808 ; FLUSH FIXTURE
;M7;M8 M124 M21;M3 S2000;G1 G153 X-500 F5000;X300; Y900;Y600;Y900;Y600;Y900;Y600
G1 X-500 F5000;X300;Y900;Y600;B90;ENDLOOP
;M30
　　从热机程序上将 Y 轴充分地移动  ，将 Y 轴进行很好预热 。经测试  ，尺寸有所好转  ，但加工依旧不是很稳定 。

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　　在此  ，非常感谢现场的技术人员以及德国 HELLER 公司的技术人员对此次问题的解决的支持  ，在此次的过程中对我本人有着很大的提升  ，伴随着生产的进行  ，会出现很多的加工问题  ，对机床程序分析是数控加工中必不可少的  ，这就需要j9九游会平台从多方面的去学习和掌握这种方法 。尽管在这方面会有专业的技术人员来进行  ，但是作为一名合格的CNC的操作人员  ，这些是必须会的东西  ，在以后的加工中  ，可能会有当加工有规律形状和和尺寸不同的新型工件时  ， 只需要对部分程序的更改和更换  ，而不要对整个新工件加工编制一个程序  ，大大的节省了所消耗的工时  ， 机床在执行这类程序时所要求的条件运行方面则或更加的轻松、反应更迅速  ，大大提高了加工效率  ，充分发挥出了的性能 。