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　　数控是自动化的高科技产物  ，有利于促进生产的创新机构 。数控技术对汽车、造船业、航空等工业生产有很大的优势 。数控操作间是实际推进知识产业化的场所 。数控技术的使用增加了产品生产的精准度、质量和效率 。在人力手工不能企及的领域  ，比如造船业  ，使用数控将零件高速切割、对金属进行加重  ，并将零件再联合  ，就能使整个构部件既有强度又轻薄  ，它得可靠性得以迅速提升 。因此CNC的安全与维护对于持续化生产与创效有十分重要的意义 。在企业中使用有利于增加产品的市场占有率 。但数控器械如果使用维护不当会发生故障 。数控中心一旦发生事故造成的损失不容小觑 。一方面机械价格昂贵（小型也要十万  ，生产类高达几十万）会造成财产损失 。另一方面会对操作人员造成人身伤害 。规范数控操作以及维护也是以人为本和实行可持续发展的重要作为 。但现在实际中有许多不安全因素  ， j9九游会平台应该从细节入手  ，减少乃至杜绝不安全因素的出现 。
1 目前数控中心出现的不安全因素很多
　　主要分为客观因素和人为因素：①由于设备动力很大、转速很快  ，客观来说一旦不注意事故率很高 。②从人为因素来说  ，有的单位培训人员不多  ，缺乏有丰富理论和实践经验的师傅 。根本无法顾及所有新员工 。另一方面  ，单位的培训条件差 。新员工对自身要求又不足  ，安全意识差  ，操作不规范  ， 所以发生事故不可避免 。③没有及时进行日常维护  ，细节关注不足  ，比如不能定期检查机器、不能及时补充润滑油 。
2 解决数控中心不安全因素的措施
2.1 对操作人员的意识包括安全教育和企业文化教育
1）安全教育
　　“安全重于泰ft”  ，安全无小事 。安全需防微杜渐 。一个人的行为往往受到自己的思想影响 。改变一个人的认知是最好的改变行为的方法之一 。企业应该完善相关管理制度  ， 工作期间禁止疯闹、酗酒、睡觉相关工作人员应该在操作人员进入车间前对其强调 。日程安全教育不能停 。如要进车间行实际操作  ，必须通过相关考核 。并定期进行检查和考核 。如果发现有违反安全管理的事情  ，不能姑且  ，立刻进行批评教育  ，使工人养成良好的习惯 。相关带头人和领导要帮助员工分析操作流程和工艺  ，使程序简单高效 。领导应该给员工合理的工作安排  ，确保工作时间集中注意力 。
　　一旦发生问题做到积极报告 。如果有违反规范的情况  ， 根据性质不同进行轻重不同的处罚 。
2）企业文化教育
　　良好的企业文化与健全的管理制度互相支撑 。企业文化教育作为有统摄力的文化  ，对安全教育有促进作用 。企业文化作为人文大j9九游会平台对员工有重要的影响 。“习惯成自然” 。好的企业文化有利于让员工养成良好的职业道德习惯 。
2.2 规范操作程序和设备维护
　　1）规范操作程序主要包括三个部分：操作前、操作中和操作后 。操作前有个非常重要的部分  ，就是对员工的实训 。正确操作是保证正常运行的基础 。特别在开始  ，员工对机器不熟练容易发生故障 。而且新员工容易出现“眼高手低”的情况 。工厂应该积极训练员工的理论知识  ，辅佐实际操作训练  ，最终成为能熟练使用新工艺的人才 。建立良好的老师傅带新员工的制度 。员工应以“认识”-“实践加认识”-“继续实践”为顺序 。先理论理解再多实践 。重点放在对故障判断、技术改进方面 。理论学习应以实用为原则  ，加以前沿和创新  ， 模块和综合相结合 。毕竟培训要与实际生产相结合 。
　　实际操作包括仿真训练和分阶段训练 。仿真训练的有点在于器具较为便宜  ，场地占用小 。第二、在仿真过程中  ，有很多模拟机会  ，能在线  ，也可以模拟实际生产 。人机交互产生真实场景  ，并能观察到具体生产的加工路径  ，对生产过程中的错误  ，尤其是程序错误进行及时反馈 。第三、在仿真操作过程中  ，危险性降低  ，可以让新人放手去做 。老人多带新人  ， 增强员工学习和工作的积极性 。
　　另外  ，有条件的厂子还可以建设CAD/CAM/CAM 实训中心  ， 运用 UG/CAXA 等软件增强新员工的编程能力 。
　　分阶段训练是指在培训的不同阶段有不同的侧重 。比如  ， 在培训的初始阶段  ，因为对程序的规则和技巧掌握不够好  ， 对参数的设置改变更一筹莫展 。所以在开始  ，可以选用容易加工的塑料棒作为毛坯  ，这样一旦有事故  ，也不至于损害刀具和 。等技巧熟练以后  ，可采用有机玻璃棒或者合金棒  ， 乃至接近实际操作的黑色金属  ，逐步达到加工的状态 。
　　需要学会运用简单程序检查系统功能 。另外  ，数控不同工种之间也要增加交流  ，打通  ，在操作中互相监督和进步 。尽可能的在“专”的基础上培养“宽口径”的“斜杠人才” 。重视核心主体技术的操作和培训
　　操作前要把握两个关键词：“整洁”和“规范” 。整洁是指j9九游会平台和员工的整洁 。整洁应该确保员工的工作着装整洁 。如果需要穿防护服  ，防护镜、那么必须都要在操作前穿好 。并且不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋、背心进入操作场所 。规范包括员工头脑的清楚和生产制度的严谨 。操作前  ，员工还应该熟练掌握操作的说明要点  ，确保熟悉机械的每个开关和零件 。清楚且规范的了解数控操作的机械性能、构成和动力原理 。在操作前务必对机械进行检查 。首先看机器外观是否正常 。如开关有没有在正确位置  ，是够进行了润滑  ，注意油压或者气压表的数值  ，其他压力是否在正常范围内 。风扇是否能正常转动 。第二  ，可进行低速运转  ，看构件和相关指示灯以及安全部件是否工作正常 。如果可空转几分钟看坐标轴能否顺利归零 。如果是加工机械  ，就进行试加工模拟  ，看调节工具是否正常  ，并调整好相关参数 。如刀片位置、转速、传动轨迹 。各联结处是否牢固 。如要测量构件  ，必须在断电情况下进行 。关键元件、如主轴、各个滑动面、刀具的刀柄都要看是否清洁干净和有无损伤痕 。一般严格执行机器原来储存的程序  ，个人不得对相关参数进行随意更改 。如果发现机械故障立即切断电源停止作业并通知相关人员处理 。
　　操作中的规范是数控操作的重中之重 。操作过程中不得随意暂停机器  ，不可以随意拍打核心部件 。并且不能把任何东西（尤其是锤子扳手一类的重物）放置在工作中的移动部件上  ，运行中的机器旁边必须有专人专机  ，坚守岗位、看管机器 。他们必须熟悉机械系统、电控系统 。如果是自动运行的机器  ， 做到不乱碰按钮 。操作时要注意手的安全  ，不接触运动构件 。运行中不得随意使用急停开关 。
　　操作后主要涉及对设备的维护  ，保持设备处于良好的状态 。注意是对机械的打扫和整顿 。维护的原则包括机械的完整、清洁 。机械构件  ，去除铁屑、油渍、保证转动面、导轨面的清洁 。做到构件、线路、管道完整 。清洁是确保场地的清洁和增加操作空间  ，使机器和生产现场使用过的东西归到非工作位 。各个j9九游会平台、转动面、齿条没有污渍 。清洁能减少不必要的能量损耗  ，也能间接地降低能源损耗 。如果有系统开关  ， 先关掉系统总开关  ，保证不漏电、不流油 。
　　此外  ，对已进行的保养  ，要及时做保养资料的整理  ，形成完备的历史资料  ，能为日后的维修提供参考  ，提升保养效率 。
2）重视对机控主要部分的维护
　　以机床的维护和电气控制系统为例 。机床是机电一体化产品 。它的工作原理是通过内置计算机对信息进行处理  ，通过控制机床的主轴更换刀具以及工件的松紧、开关  ，从而制造出符合要求的零部件 。机床的维护要日日检测、月月检测和年次检测 。每天都要对压力、油位和滑动部位进行润滑 。每月需要进行发热检查  ，清理滤网 。每年进行皮带检查或者更换  ， 并且对精度进行调整 。在使用过程中  ，当传动装置坏的时候要及时进行暂停 。机床使用后要用小刷子从高到低进行清洁 。另外需要注意  ，数控加床不应该长期闲置 。
　　电气系统是集输入、输出装置、数控系统和操作面板为一体的系统 。电气系统与机床系统有密切的关系 。对于电控系统主要要及时检查插头、插座的触电是否良好 。机床如果长期闲置需要定期通电 。电池需要每年都更换  ，以确保系统的正常 。
　　总之  ，维护习惯是员工养成良好的习惯的结果  ，遵守严格的操作  ，对所有设备好好维护  ，规范使用 。
3 结束语
　　对于数控操作安全规程和维护非常重要 。当然维护手法也各不相同 。在数控技术飞速发展的今天  ，数控在经济中的地位渐渐提高 。作为一名数控工作人员  ，应不断提高自身的业务水平  ，为数控的发展做出贡献 。