随着 CAD/CAM 技术的迅速发展  ，UG 软件在制造领域占据了很大市场  ，但由于市场上结构和数控系统的多样性  ，造成了不同针对 NC 代码的格式有不相同要求  ，UG 软件自附的后置处理文件生成的 NC 程序不能完全地满足实际生产要求  ，还需要做大量的修改工作  ，严重地影响加工效率  ，为提高自动编程效率  ，充分发挥自动编程的优势  ，解决好 UG 软件后置处理文件优化、修改等问题  ，文章拟在 UG8.5 软件自附后处理文件的基础上进行修改、优化  ，制定出符合 V8 立式的后置处理文件  ，即通过此后置处理文件生成的 NC 程序不需要修改  ，可以直接上传至 V8 立式  ，并通过滤咀排列鼓产品加工验证了该后置处理文件的正确性 。
1    四轴结构和程序格式特点分析及问题提出
1.1    V8 结构特点及相关参数
V8 为  ，配置 FANUC 数控系统  ， 采用三轴直线机床加第四轴数控回转台的形式  ，第四轴数控回转轴为 A 轴  ，X 轴、Y 轴、Z 轴的工作行程分别为850mm、500mm、500mm；回转轴 A 轴的行程为 9999.999°～99999.999°；机床的工作台面大小尺寸为 950mm×500mm；主轴最大转速 8000r/min；功率 7.5kW  ，刀库容量 16把刀 。
机床的结构及各运动轴的行程参数  ，是后处理内容的核心  ，因为在优化 UG8.5 后置处理文件时  ，需要把机床的 X 轴、Y 轴、Z 轴、A 轴的相关参数进行设置  ，控制系统是决定了 NC 程序结构（程序头、程序尾）及程序中 G 代码、M 代码的格式 。因此  ，在进行机床后处理文件构建之前  ，必须充分了解机床的结构参数和控制系统  ，才能保证运行后处理出来的 NC 程序能满足机床安全性及系统兼容性的要求 。
1.2    V8 加工中心程序格式要求及特点
①V8 机床NC 程序格式包括程序名、程序头、取消上一次加工的循环指令、刀具半径补偿、长度补偿、坐标系代码、回参考点指令、换刀指令、加工过程代码、切削循环代码和程序结尾等部分组成  ，FANUC 数控系统的程序名以%开头  ，程序名为以 o 开头后面带 4 位整数  ，如o1234 。②四轴功能：手动或手轮方式下控制第四轴旋转  ， 在自动和 MDI 的方式下  ，用程序控制第四轴旋转  ，M10、M11 指令控制旋转控制台的夹紧与放松  ，并且旋转台松开的状态下才能旋转  ，即在 NC 程序中 A 角度前要有 M11 出现  ，对工件夹紧了才可以加工  ，A 角度后要有 M10 出现 。③一个NC 程序里面只允许出现一个坐标系 。④换刀返回参考点时  ，返回第二参考点即 G30 Z0  ，G30 X0  ，Y0 。⑤机床在攻螺纹时时需要刚性攻丝  ，否则会出现乱牙（即螺纹的起始位置不一致）  ，需要在 G84 攻丝代码前有 M29 指令+攻丝时的主轴转速 。
1.3    问题的提出
针对 V8 机床  ，需要根据机床数控系统、机床特点、加工操作者习惯等方面对 UG/Post Builder 8.5 软件配置的后置处理文件进行优化修改  ，8.5 软件配置的后置处理文件不能满足 V8 机床的 NC 代码格式需求 。例如：第一  ，V8 机床需要有程序头和程序尾  ，但 UG/Post Builder8.5 配置处理文件处理出来的 NC 程序有相应的程序头和程序尾  ，如图 1 所示  ，但不符合 V8 加工中心的 NC 程序格式要求 。第二  ，V8 机床在自动和 MDI 的方式下  ，用程序控制第四轴旋转时  ，M10、M11指令控制旋转控制台的夹紧与放松  ，并且旋转台在松开的状态下才能旋转  ，如果没有出现 M11、M10 指令机床就会报警  ，停止运行 。但 UG/Post Builder8.5 配置处理文件处理出来的 NC 程序没有 M11、M10 指令  ，不能满足 V8加工中心的实际加工需求 。第三  ，V8 机床的自动换刀返回参考点是第二参考点  ，即 G30  Z0  ，G30  X0  ，
Y0  ，而 UG/Post Builder8.5 配置处理文件处理出来的 NC 程序是自动换刀返回参考点是第一参考点  ，即 G28 Z0  ， G28 X0  ，Y0  ，也不能满足 V8 加工中心的实际加工需求 。第四  ，V8 机床在攻螺纹时需要刚性攻丝  ，即需要在 G84 攻丝指令前面有 M29+攻丝时的主轴转速  ，但UG/Post Builder8.5 配置处理文件处理出来的 NC 程序没有 M29+攻丝时的主轴转速  ，它不能满足 V8 加工中心的实际加工 。因此  ，有必要对 V8 机床开发专用的后置处理文件  ，以满足教学及工厂实际生产加工需求  ，充分发挥 UG8.5 软件 CAM 模块的效能  ，从而提高生产效益 。
笔者经过大量的探索尝试  ，对 UG/Post Builder8.5 配置的后处理文件作一些修改、优化  ，使其后置出来的 NC 程序不需要修改  ，直接可以在 V8 加工中心上运行 。下面是笔者结合现有 V8 加工中心  ，对 UG/PostBuilder8.5 配置处理文件所做的修改、优化的情况  ，并以图2 所示的滤咀排列鼓零件编程加工为实例进行验证 UG8.5软件后置处理文件的准确性 。
2    问题解决方案
2.1    程序头、程序尾及四轴机床参数设置解决方案
V8 加工中心在程序头需要有%和程序名  ，需要出现公制代码 G21、平面选择代码 G17、取消上一次加工的刀具半径补偿代码 G40、刀具长度补偿代码 G49、取消上一次循环加工的代码G80 和绝对值编程代码 G90  ，旋转轴是 A 轴  ，程序尾有 M30 代码  ，V8 加工中心的自动换刀返回参考点是第二参考点  ，即 G30 Z0  ，G30 X0  ，Y0  ，而 UG/Post Builder8.5 配置后处理文件出来的是返回参考点是第一参考点  ，即 G28 Z0  ，G28 X0  ，Y0 。由图 1 可知  ， UG/Post Builder8.5 配置的后处理文件处理出来 NC 程序不能满足V8 加工中心的实际加工需求 。
解决上述问题的方案  ，打开 UG/Post Builder8.5 配置的后处理文件  ，在机床的一般参数界面输入 X 线性轴行程限制方框里输入 850  ，Y 线性轴行程限制方框里输入500  ，Z 线性轴行程限制方框里输入 500  ，第四轴的界面选择旋转平面为 YZ 平面  ，文字指引线为 A[1-5] 。程序头的设置如图 3 所示  ，自动换刀的设置如图 4 所示 。单段程序结束设置如图 5 所示[6]  ，程序尾的设置如图 6 所示 。

数控机床 备注栏：为维持一篇文章的完整的度  ，本诗中心玩法由PDF格式文件体现  ，如尚无体现 请重置或准换挑选器试试  ，安卓机挑选也许 没法合适的使用！

笔者经过反复修改与调试  ，成功地开发出了适合V8 加工中心机床应用的 UG/Post Builder 8.5 后处理文件 。通过实践检验  ，结果表明  ，通过此后置处理文件后置出来的 NC 程序不需要修改  ，就可以直接上传到机床加工  ， 机床没有出现报警情况  ，精度满足要求  ，从而解决了实际教学和实际生产中的问题  ，大大缩短了程序的修改及加工时间  ，提高了生产效率 。可以为企业和学校节约购置后置处理文件模块的费用  ，适合在企业和学校进一步推广应用.