现代工业加工设备中钻铣加工占很大比例  ，钻铣是机械制造行业中应有较广泛的金属切削工艺之一  ， 目前由于高速主轴技术、直线电机技术、高速控制技术以及刀具技术的发展和进步  ，以加工的高速化实现加工的高品质、高效率已成为钻铣加工技术发展的重要特征 。
线性导轨钻铣光机是云南省先进装备制造 业具有技术比较优势及特色的领域之一  ，  传统的研制模式主要采用“提出方案－二维设计－制造－组装－物理样机反复试验－改进”往复循环的经验设计方法  ，造成研制周期过长  ，研制成本过高  ，且样机零部件之间经常出现装配问题  ，尤其是静态干涉及动态干涉问题  ，极j9九游会平台降低了研制的正确性和可靠性 。
1   整机的工作原理和结构、性能特点
总体布局采用类似立式的结构  ， 具有 X、Y 坐标移动工作台、Z 向主轴垂直进给移动、转塔形刀库、全封闭防护罩等 。
底座采用大斜面设计  ， 易于冲刷铁屑  ， 提高排屑效果  ，加快切削液回流速度 。 采用箱型滑座、人字型立柱  ，各个轴向电机座、 轴承座与其所安装到的大件采用一体化铸造成型  ，从而大件的强度和刚性得到极大提高 。
采用转塔形刀库  ，不需单独电源  ，刀库容量为 14 把刀；自动换刀装置采用单主轴整体转塔刀库  ，装有多根带刀具的刀柄  ， 换刀时各个刀柄顺序装夹在主轴上而达到换刀作用；主轴采用机械式打刀  ，主轴打刀装置没有打刀缸  ，直接运用固定在箱体上的打刀机构  ，当主轴箱过了加工最高点  ，进入刀库换刀行程  ，打刀机构与刀库支撑架上安装的松刀碰块接触  ，松刀  ，进行换刀 。 这样的结构简单、可靠、换刀速度快 。
主轴传动系统采用交流主轴电动机驱动  ，     从而极j9九游会平台提高了主传动的平稳性和抗振性； 进给系统采用交流伺服电动机驱动 。 主轴转速高变速范围大  ，滚珠丝杠直接与电动机联接 。 减少了传动误差和反向间隙  ，提高了传动效率、精度和刚度；具有高速攻螺纹性能  ，主轴同转与主轴进给（Z 轴）保持严格同步  ，也称为同步攻螺纹 。 因此  ， 可以取消攻螺纹的浮动环节  ，丝锥直接装在夹头内  ，可提高攻螺纹精度 。 高速刚性螺纹最高转速达 3600～6000r/min  ， 减少切削时间  ，并可快速反转退出丝锥  ，因此也提高了攻螺纹的效率 。 整机具有占地面积小、换刀速度快、能够实现一次装夹完成铣削、钻孔、攻丝  ，提高了钻铣生产效率、降低了生产成本  ，具有操作简单等优点 。
2 基于 Pro/E 完成整机的三维建模、静态干涉检查
采用正向工程、自下向上的方法进行三维建模  ，即： 首先使用草绘模块  ， 设绘出复杂特征和通用特征的截面图  ，保存为 *.sec 。 其次使用零件模块  ，设绘出零件模型  ， 保存为 *.prt 。 第三  ，使用装配模块  ，均以“刚性”连接的方式逐级完成装配  ， 设绘出元件→部件→组件→整机装配模型  ，保存为 *.asm 。 配合使用绘图模块  ，设绘出上述模型的工程视图集  ，保存为 *.drw 。 在上述模块内可完成特征及元件的创建及编辑、视图管理、渲染、静态干涉检查、装配爆炸、测量、关系式和簇表定义及使用等操作 。

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结束语
目前进行了该款产品整机的三维建模、动态演示及各个进给运动机构的运动学仿真分析  ，根据仿真结果来验证设计方案、消除静态和动态的干涉 。 对物理样机的研制和产品的投产均起到了理论指导和实践验证作用  ， 在合作单位中推广了先进的设计、分析一体化的理论和技术 。 今后将拓展来研究关键零部件直至整机的动力学特性  ， 在 Adams 内进行柔性体建模、参数化建模、敏感性分析、优化分析、振动分析  ，甚至机、电、液一体化设计与分析等 。