一、工装夹具板里加工产品的装夹与对刀

1、装夹（方料）

A．确定图片油漆颜色更好

B．保证 标准面无毛刺现象

C．用六角扳手工具拧侧压螺丝帽潜能要适度（解决办法压伤）

从而要配指尖键不放部件（严防部件z路径倾倒）

   锁紧侧压后工件产品未能被手拨掉来

D．国家标准面与夹具设计要充分的的了解（侧压各种格、毛胚房直方向会引发了解不充分的的）

E．打紧铝压块（镗孔加进治具后偏低于垫铁   ，压块要光滑整洁  ，阻止压伤）

F．提高认识冲压模具板后壳光明台无垃圾  ，将冲压模具套在产品定位销上

   （要留意：u型孔在下方  ，查检手机定位销是否需要损毁  ，受到磨损）

G．进一步推动工装卡具板  ，检验工装卡具是否需要装夹好

H．压紧卡具板（弯排机要略高出卡具板）

2、装夹（棒料）

A．确定毛培房表面优质

B．为了确保基准价面及圆内无锯齿状

C．零部件倒进治具后往x或y路径推（维持工艺尺寸规格的一样的性）

D．基材与冲压模具要充分的触碰

E．用六角扳手工具先预紧后扭紧铝压块镙丝（战斗力合适的   ，可以防止压伤）

F．确保安全生产组合工装夹具板后边友好台无垃圾  ，将组合工装夹具套在位置定位销上

   （注重：u型孔在下方   ，查手机定位销能不能丢失   ，受到磨损）

G．促进车床组合夹具板  ，全面检查车床组合夹具可不可以装夹好

H．压紧治具板（手动剪板机要略高出治具板）

3、对刀

X、Y由镗孔平面世界坐标系G57/G58确保  ，机器设备内已是控制好  ，其余人只能改成

Z轴对刀三视图为机构  ，对刀块为∮8圆棒

Z轴对刀完后在应用程序中导入

G52 X=卡具上的值 Y=夹具设计上的值 Z=装夹后镗孔上的接触面到车床夹具下的接触面的的距离

Z轴对刀完后在坐标值系中手机输入

60 X=卡具上的值 Y=车床夹具上的值  Z=装夹后镗孔上外壁到卡具下外壁的高度(三菱PLC)

二、虎钳里加零件加工的装夹与对刀（方料）

图2所显示长方体零件  ，零件座标开始在长方体的墙顶中心点职位  ，段长度的方向为X定位上  ，总宽定位上为Y目标  ，程度目标为Z位置 。怎么样去把产品装夹在加工生产制作基地安于现状行加工生产制作？

图2

1.装夹与找正过程

具体情况环节如下所示：

（1）把虎钳装在精加工心中上  ，钳口路径与X轴目标方向至少相一致（预紧这颗螺丝帽）

（2）拖表使钳口x放向与X轴垂直后   ，将虎钳夹紧在运转台

（3）拖表定期检查镗孔墙顶与工做台有没有平行面

（4）必要条件时拖表常规检查轴类大小趋势与Y轴会不相平行  。

（5）把轴类零件装夹在虎钳上  ，轴类零件正方体用等高垫铁垫起  ，并使轴类零件生产制作脏器低于处优于钳口天花板（预防生产制作时铣刀刮到虎钳） 。

（6）夹紧铝件（预紧后用可塑橡皮锤敲敲   ，再压紧）

2．对刀

2．1弟另外一种形式：基准面边碰数对刀

         图3影响方体镗孔左下角为基准面角  ，靠左边为X角度的标准边  ，接下来为Y方法的基准价点边 。可以通过最佳寻边  ，寻边器与基准价点边j9九游会平台接受（随机误差不超过了生产制作重心的是较为小的人工手动开启机组进给部门  ，通常为0.01  ，精密五金加工厂机构高达0.001） 。

         在右边寻边  ，在代加工处理中把握台表示屏上读出代加工处理中坐标轴值X0(即寻边器中央的加工工艺中央作标) 。

     右面基准价边的加工工艺管理中心平面坐标为：X1=X0+R;

     轴类零件平面地理坐标起点的工艺心中平面地理坐标指标值

      a/2为类件坐标轴圆心离基准价边的高度 。

反之亦然：

      在下边寻边  ，在生产制造重点管控台凸显屏上读出生产制造重点坐标系值Y0(即寻边器重点的精加工重点座标) 。

  ;    下部基准点边的激光加工心中平面坐标为：Y1=Y0+R;

      镗孔j9九游会平台座标参考点的加工厂中心点j9九游会平台座标数值：Y=Y1+b/2= Y0+R +b/2

2．2 第一种方式方法：多边碰数分中对刀

      双向碰数分中对刀工艺常于部件在长宽两家向的对边都经途精手工加工（如三视图磨 削）  ，另外铝件作标圆心在铝件正上方间的原因 。

      左上方合理的寻边 读出制作加工重心坐标定位X0, 正中间恰当寻边 读出激光数控铣床点平面坐标X00；

     下面恰当寻边 读出生产制作咨询中心地理坐标Y0, 顶端有效寻边 读出工作中间经纬度Y00 。

      则零件坐标系系端点的加工制作中坐标系系值X、Y为：X=(X0+X00)/2;      Y=(Y0+Y00)/2

图3

Z目标方向可真接碰刀对刀或Z向块规对刀 。

(1)  系数面在装修平顶（长为4）：

      顶部有效对刀 读出手工加工咨询中心坐标轴Z0,则镗孔地图平面坐标起点的代加工重心地图平面坐标值Z为：

      Z=Z0-h;    h为块规或Z向选用器的超高

(2)  基准值面在正方体（所示5）：

   ;   底边规范对刀 读出加工制作公司平面坐标Z0,则类件平面坐标系端点的手工加工咨询中心平面坐标系值Z为：

      Z=Z0-h+H;    H为零件地理坐标起点离系数面（边长）的远距离 。

      对刀到位后   ，把X、Y、Z值插入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、 G59  ，与程序流程所饮用的二维码相应的） 。

          图4              图5

三、虎钳里加零件加工的装夹与对刀（棒料）

图6右图圆锥形体铝件表面  ，铝件表面j9九游会平台坐标圆心在圆锥形体的棚顶圆心位子  ，影响领域为X中心点   ，左右中心点为Y定位盘   ，角度定位盘为Z目标 。是怎么把工件表面装夹在制作工作服务中心进取心行制作工作？

                                    图6

 1.装夹与找正进行

主要方法步骤有以下几点：

（1）把虎钳装在工艺中心点上   ，钳口领域与X轴路径最少完全一致（预紧一种镙丝）

（2）拖表使钳口x定位与X轴相平行后  ，将虎钳卡紧在工作上台

（3）拖表观察部件装修平顶与工做台会不平行面

（4）需要时拖表体检轴类高宽比走向与Y轴是否能够倾斜角 。

（5）把铸件的装夹在虎钳上  ，铸件的边长用等高垫铁垫起  ，并使铸件的制作加工处理位置低于处远远超出钳口装修平顶（不要制作加工处理时加工中心刀具撞倒虎钳） 。

（6）夹紧部件（预紧后用橡胶锤敲敲  ，再扭松）

2.对刀：

XY方向盘对刀-----两侧碰数分中对刀（工件的经纬度G59在筒夹棚顶圆心）

A.           正中间对寻边后按origin消除, 左上方合理寻边 读出手工加工主j9九游会平台坐标X2；晃动手轮当X=X2/2按origin初始化(重置后一定要移动式x）

B. 下部正确性寻边后按origin归零, 上有效寻边 读出精加工中间坐标轴Y2  。  转动或者单方向转动手轮当Y=Y2/2按   origin初始化

C. 在偏置新页面将光标手机端到G59

 D. 按PART ZERO SET键1次

Z领域对刀：(同长方体Z方位对刀)、

要求配件价格：

具有侧压的治具板  ，生产平台  ，寻边器  ，筒夹  ，对刀块  ，V型铁  ，方料  ，棒料