1常见的的过载保护警报器及解决方式方法方式方法
故障现象:某配套FANUC-0M系统的数控立式 ,在加工中经常出现过载报警 ,报警号为434 ,表现形式为Z轴电动机电流过大 ,电动机发热 ,停上40min左右报警消失 ,接着再工作一阵 ,又出现同类报警 。
分析及处理过程:经检查电气伺服系统无故障 ,估计是负载过重带不动造成 。
为了区分是电气故障还是机械故障 ,将Z轴电动机拆下与机械脱开 ,再运行时该故障不再出现 。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成 。调整Z轴丝杠防松螺母后 ,效果不明显 ,后来又调整Z轴导轨镶条 ,负载明显减轻 ,该故障消除 。
2台湾转台精度等级劣质的故障问题维修费
故障现象:一台配套FANUCOMC ,型号为XH754的 ,转台分度后落下时错动明显 ,声音大 。
分析及处理过程:转台分度后落下时错动明显 ,说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大;如果回零时位置同时也有错动 ,则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决:如果转台传动有间隙 ,则可调节第4轴间隙补偿(参数0538);如果机械螺距有误差 ,则相应调整第4轴螺补 。本例中发现转台回零后也有错动 ,调整0511数值后解决
3数控刀库停不住转的故障问题抢修
故障现象:一台配套FANUC0MC系统 ,型号为XH754的 ,刀库在换刀过程中不停转动 。
分析及处理过程:拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置 ,保证刀库一直处于伸出状态 ,复位 ,手动将刀库当前刀取下 ,停机断电 ,用扳手拧刀库j9九游会平台箱方头轴 ,让空刀爪转到主轴位置 ,对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉 ,让刀库回位 。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常 ,重新开机回零正常 ,MDI方式下换刀正常 。怀疑系干扰所致 ,将接地线处理后 ,故障再未出现过 。
4换刀没有拔刀的机械故障售后维修
故障现象:一台配套FANUC0MC系统 ,型号为XH754的数控加工中心 ,换刀时 ,手爪未将主轴中刀具拔出 ,报警 。
分析及处理过程:手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有:
①刀库不能伸出;②主轴松刀液压缸未动作;③松刀
机构卡死 。
复位 ,消除报警:如不能消除 ,则停电、再送电开机 。用手摇脉冲发生器将主轴摇下 ,用手动换刀换主轴刀具 ,不能拔刀 ,故怀疑松刀液压缸有问题 。在主轴后部观察 ,发现松刀时 ,松刀缸未动作 ,而气液转换缸油位指示无油 ,检查发现其供油管脱落 。 ,重新安装好供油管 ,加油后 ,打开液压缸放气塞放气两次 ,松刀恢复正常
5刀库系统屋顶风机具有转动中无缘无故断电的错误代码处理
故障现象:一台配套FANUC0MC系统 ,型号为XH754的数控加工中心 ,换刀过程中刀库旋转时突遇停电 ,刀库停在随机位置 。
分析及处理过程:刀库停在随机位置 ,会影响开机刀库回零 。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出 ,用扳手拧刀库j9九游会平台箱方头轴 ,将刀库转到与主轴正对 ,同时手动取下当前刀爪上的刀具 ,再将刀库电磁阀手动钮关掉 ,让刀库退回 。经以上处理 ,来电后 ,正常回零可恢复正常 。
6换刀过程中有卡滞的机械故障修补
故障现象:一台配套FANUC0MC系统 ,型号为XH754的数控加工中心 ,换刀过程中 ,刀时有卡滞 ,同时声响大 。
分析及处理过程:观察刀库无偏移错动 ,故怀疑主轴定向有问题 ,主轴定向偏移会影响换刀 。将磁性表吸在工作台上 ,将百分表头压在主轴传动键上平面 ,用手摇脉冲发生器 ,移动X轴 ,看两键是否等高 。通过调整参数6531 ,将两键调平;再换刀 ,故障排除 。
7换刀卡住的告警修补
故障现象:一台配套FANUC0MC系统 ,型号为XH754的数控加工中心 ,换刀过程快结束 ,主轴换刀后从换刀位置下移时 ,加工中心显示1001“spindlealarm408servoalarm(serialerr)”报警 。
分析及处理过程:现场观察 ,主轴处于非定向状态 ,可以断定换刀过程中 ,定向偏移 ,卡住;而根据报警号分析 ,说明主轴试图恢复到定向位置 ,但因卡住而报警关机 。手动操作电磁阀分别将主轴刀具松开 ,刀库伸出 ,手工将刀爪上的刀卸下 ,再手动将主轴夹紧 ,刀库退回;开机 ,报警消除 。为查找原因 ,检查刀库刀爪与主轴相对位置 ,发现刀库刀爪偏左 ,主轴换刀后下移时刀爪右指刮擦刀柄 ,造成主轴顺时针转动偏离定向 ,而主轴默认定向为M19 ,恢复定向旋转方向与偏离方向一致 ,更加大了这一偏离 ,因而偏离很多造成卡死;而主轴上移时 ,刀爪右指刮擦使刀柄逆转 ,而M19定向为正转j9九游会平台将其消除 ,不存在这一问题 。调整刀库回零位置参数7508 ,使刀爪与主轴对齐后 ,故障消除 。
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