目的使以下轴同一行动 。
圆弧插补中 ，起讫点和终点半到圆心的距離的差少于876号叁数某个的最低值 。
圆弧插补中 ，汇编指令了不是圆弧插补单面内的轴的锻炼 。
H锁定的偏置号中的钨钢刀拆迁补偿值小了 。
施用钨钢刀时长补偿费用费用或的半径补偿费用费用时 ，H确定的车床车刀应对号中的车床车刀应对值太多 。
java开发一堆个数控刀具的半径赔偿中不是发现的交点 。
圆弧插补会出现在数控刀具上的圆弧房屋补偿的开始或撤除的流程段 。
曾多次在钨钢刀球半径赔赏模态下实用G17、G18或G19影响表面使用 。
考虑到在高速钢锯片圆的半径补尝模态下 ，圆弧的始点或起点站和圆心重复 ，之所以将产生了过切屑的现状 。
车床刀具表面积赔偿费时将形成过磨削的情況 。
控制台命令好几个个失效的T二维码 。
比较固定反复的模态下采用G27、G28或G30控制指令 。
G30命令中P详细地址被赋与一个不成功的值（这对于本只是2） 。
全全自动切角或全全自动圆弧流程段后出来了不宜能实现了的健身运动 。
自動式切角或自動式直角小步骤段后的小步骤段不算G01控制指令 。
主动切角或主动直角系统软件段中 ，附号“ ，”后期的注册地址并非是C或R 。
手动切角或手动倒圆角程度段中 ，运行间隔大于C或R的值 。
在依次号网络搜索时 ，汇编指令的依次号也没有找寻 。
软件程序储存器满 。
被搜素的电话号码也就没有寻找 ，或系统程序流程图搜素时 ，也就没有寻找锁定的系统程序流程图号 。
执行子程序内存器中执行子程序的使用量满 。
导入新程度时威逼利诱施用逐渐留存的程度号 。
子程序号是不1～9999区间内的整数 。
子方式启用信息M98中不能门店地址P 。
子应用程序嵌套不超四重 。
M98或M99中拇指令的程序代码号或先后号不现实存在 。
由外设填写系统软件时 ，填写的形式或波特率一高一低确 。
运行读带机/串孔机主板接口实行系统软件插入时 ，外设的准备工作电磁波被关断 。
在使用读带机/串孔机usb接口采取系统手机输入时 ，即便是同一个了读入为止 ， 但读错过了10个字节后 ，发送不是停下 。
是由于长度符合选取点太近或运行速度太低而没法普通 履行回复符合选取点的作业 。
手動运行业务停掉时（有所剩位移量或来执行辅助的职能时）确定了手動跳转基准点 。
G27电脑控制指令中 ，电脑控制指令区域到了以后现不能学习点 。
PWE＝1 ，信息提示运作重设完后后将PWE置零 ，并按RESET键 。
在添加或复制粘贴程序流程图的时候中 ，NC颠覆数据库器东西时电源适配器被关断 。当该告警出来时 ，应将PWE置1 ，关关闭电原源 ，最后打开电原时按下DELETE 键以清楚存贮器中的项目 。
PMC报警信号企业信息高出5条 。
597号参数表设制的可以控制 轴数超乎了最大的值 。
第二次载入基准点前曾多次执行程序可c语言编程的轴锻炼汇编指令 。
警报器号 | 报 警 内 容 |
| 400 | 伺服控制器放缩器或减速机超负荷 。 |
| 401 | 高速度传感器备考号无线信号（VRDY）被关断 。 |
| 404 | VRDY信息不被关断 ，但职位操作器预备好信息（PRDY）被关 断 。通常实际情况下 ，VRDY和PRDY卫星信号应与此同时存在的 。 |
| 405 | 具体位置有效控制系統脚本错误 ，是因为NC或伺服控制器系统的的事情使跳回符合点的操 作无法 。立即开展返回了考虑点的运行 。 |
| 410 | X轴退出时 ，角度测量误差超过了设置值 。 |
| 411 | X轴运动健身时 ，位址不确定度不在控制值 。 |
| 413 | X轴测量误差寄存器中的数据库大于極限值 ，或D/A转移器使用的时间指 令限制极限的值（很有可能是性能软件设置的问题） 。 |
| 414 | X轴加数交流伺服电机程序问题 ，检测720号确诊参数值并基准电机驱动器模式手则 。 |
| 415 | X轴指令英文进程稍微超出511875检验企事业单位/秒 ，检杳性能指标CMR 。 |
| 416 | X轴编写代码器告警 。 |
| 417 | X轴主轴电机参数值错识 ，查验8120、8122、8123、8124号参数表 。 |
| 420 | Y轴暂停时 ，定位粗差限制因素值 。 |
| 421 | Y轴中长跑时 ，地址出现偏差的原因超额设计值 。 |
| 423 | Y轴误差率寄存器中的大数据不在极根值 ，或D/A转移器进行的速度快指 令高于极限法值（或者是参数表設置的错误信息） 。 |
| 424 | Y轴大数字伺服线束系统化脚本错误 ，检杳721号原因数据并借鉴伺服电机系統手则 。 |
| 425 | Y轴命令转速达到511875检验公司/秒 ，观察参数指标CMR 。 |
| 426 | Y轴编写代码器出现故障 。 |
| 427 | Y轴直流电机技术指标不对 ，查看8220、8222、8223、8224号性能指标 。 |
| 430 | Z轴暂停时 ，位子计算误差大于更改值 。 |
| 431 | Z轴运作时 ，具体位置误差值稍微超出设制值 。 |
| 433 | Z轴数据分析误差寄存器中的数据分析增加重力值 ，或D/A变为器承受的极限速度指 令不在极根值（已经是指标设立的错误信息） 。 |
| 434 | Z轴数字9电机驱动器模式报错 ，进行检查722号的诊断参数指标并参看交流伺服电机操作系统参考手册 。 |
| 435 | Z轴控制台命令运行速度增加511875验测组织/秒 ，檢查因素CMR 。 |
| 436 | Z轴代码器发动机故障 。 |
| 437 | Z轴马达参数表严重错误 ，檢查8320、8322、8323、8324号叁数 。 |
警报号 | 报 警 内 容 |
| 510 | X轴正在向软极致超程 。 |
| 511 | X轴负向软级限超程 。 |
| 520 | Y轴朝软极限法超程 。 |
| 521 | Y轴负向软极限法超程 。 |
| 530 | Z轴正面软极限点超程 。 |
| 531 | Z轴负向软上限超程 。 |
700号报警声音为NC主打印层面板过高报警灯 ，704号警告为之主要轴温度过高警告 。
所有的6××为PMC体系報警 ，9××为NC体统警报 。公司如出现往上两种方式警报 ，请及早的通知公司或会直接向FANUC总部谘询 ，这样可以电话联系维修部 。
2×××为设备警告 ，具体情况见下述就说明 。
本文以组合式六角亭模型为实例 ，分析工艺难点与加工可行性 ，指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差 ，并通过设计新的工艺方案解决加工难点 ，完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度 ，为五轴数控加工提供了一个典型案例 ，对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
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