哈斯加工中心报警表

2. 报警
2. 报警

任何时候发出警报时，屏幕右下角都会出现闪烁的“ALARM”（警报）。按ALARM显示电键以查看当前警报。所有警报出现时都带有参考编号以及完整的说明。如果按RESET（复位）键，将从警报列表中去除一条警报。如果有18条以上的警报，显示的将是最后18条，必须用RESET（复位）来查看其他的警报。任何警报的出现都可以阻止操作员启动一个程序。
ALARM DISPLAY（显示警报）可在任何时候选择，只需按ALARM MESGS（警报信息）按钮。没有警报时，显示器会显示NO ALARM（没有警报）。如果有任何警报，它们将被列出来，最新的警报排在清单的最下面。CURSOR（光标）和PAGE UP（页上移）和PAGE DOWN（页下移）按钮可用于查看大量的警报。CURSOR right（光标右移）和left（左移）按钮打开或关闭警报记录显示。
请注意刀具交换装置警报可以很方便地纠正，方法是首先纠正任何机械问题，按RESET（复位）直到警报被清除，选择ZERO RET（归零）模式，然后选择AUTO ALL AXES（所有轴自动执行）即可。有些信息会在编辑过程中显示，以告诉操作员什么做错了，但不会报警。参见有关的编辑主题以了解那些错误。
以下警报表列出了警报编号、与警报一起出现的文字、以及对警报、可能的起因、可能的出现时间、以及如何纠正的详细说明。
警报编号和文字：
101 与电动机控制器	在对电动机控制器印刷电路板和主处理器之间的通信进行自测
发生通信故障	试期间，主处理器没有反应，它们中有一个可能坏了。检查电缆连接和电路板。
102 伺服系统断开	说明伺服电动机断开，刀具交换装置失效，冷却剂泵断开、以及芯轴电动机停机。因EMERGENCY STOP（紧急停机）、电动机故障、刀具交换装置问题、或电源故障造成。
103 X轴伺服误差太大	X轴电动机负荷过大或速度过快。电动机位置与指令位置之间的差异超过了参数。伺服机构将被断开，必须RESET（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电动机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。电动机还可能失速、断开连接。或者是驱动器发生故障。
104 Y轴伺服误差过大	与警报103相同。
105 Z轴伺服误差过大	与警报103相同。
106 A轴伺服误差过大	与警报103相同。
107 紧急断电	EMERGENCY STOP（紧急停机）按钮被按下。在E-STOP（紧急停机）被释放后，必须按一次RESET（复位）按钮以纠正这种情况并清除E-STOP警报。
	此警报也有可能在液压平衡系统低电压时被触发。在这种情况下，在状况得到纠正之前警报不会复位。
108 X轴伺服机构过载	X轴电动机负荷过大。如果电动机上的负荷大到超过电动机的固定负荷状态时便会出现这种情况。这段时间可能只有几秒钟或几分钟。发生这种情况时伺服机构将被断开。这可能是由于撞到机械止动装置而造成的。也可能是由于对电动机产生极高负荷的任何情况造成。
109 Y轴伺服机构过载	与警报108相同。
110 Z轴伺服机构过载	与警报108相同。
111 A轴伺服机构过载	与警报108相同。
112 没有中断	电子故障。请与你的经销商联系。
113 转动架收回故障	刀具交换装置不能完全抵达右侧。在刀具交换装置的一次操作中，刀具进／出转动架无法抵达IN（收回）位置。参数62和63可调节延迟。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在朝向芯轴的护套里所引起。刀具交换装置失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9－12 ，以及输入／输出印刷电路板上的保险丝F1 。
114 转动架出发故障	刀具交换装置不能完全抵达左侧。在刀具交换装置的一次操作中，刀具进／出转动架无法抵达OUT（出发）位置。参数62和63可调节超时的时间。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在朝向芯轴的护套里所引起。刀具交换装置失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9－12 ，以及输入／输出印刷电路板上的保险丝F1 。
115 转动架旋转故障	在刀具交换装置的一次操作中，刀具转动架无法开始移动，无法停止运送或无法在正确的位置停止。参数60和61可调节延迟。此警报可由阻碍转动架旋转的任何东西引起。刀具交换装置失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9－12 ，以及输入／输出印刷电路板上的保险丝F1 。
116 芯轴定向故障	芯轴不能正确定向。这要么是矢量驱动器的问题，要么是没有矢量驱动器的机器的机械问题。在芯轴进行定向期间，芯轴要一直旋转到定位销落入；但定位销始终没有落入。参数66、70、73和74可调节延迟和芯轴的定向速度。此警报可由断路器CB4跳闸、失去气压、或与定向销摩擦过大而引起。
117 芯轴高速档故障	j9九游会平台箱不能进入高速档。在向高速档转换的过程中，在芯轴慢速旋转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到高速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。
118 芯轴低速档故障	j9九游会平台箱不能进入低速档。在向低速档转换的过程中，在芯轴慢速旋转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到低速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。
119 过电压	输入的线电高于最大值。芯轴、刀具交换装置、以及冷却剂泵将停止。如果此情况持续下去，在参数296规定的时间过去之后自动停机将启动。
120 低气压	气压在参数76规定的时间里降到低于80 PSI 。气压一下降屏幕就会出现LOW AIR PR（低气压）警报，过了一段时间之后就会出现此警报。核对你的输入气压至少为100 PSI并确保调节器被设定在85 PSI 。
121 低润滑油或低压力	导轨润滑剂液位太低或者空了或者润滑剂压力太高或太低。检查位于铣床后面及控制箱下面的储罐。此外检查控制箱侧面的连接器。核实润滑剂管道没有堵塞。
122 再生负荷过热	控制器过热。此警报将断开芯轴驱动器、冷却剂泵以及刀具交换装置的电源。这种过热情况的一个常见原因是有一个输入线电压过高。如果这种情况持续下去，在参数297规定的时间间隔之后，自动停机将启动。此情况也可能因芯轴在启动／停止时的高能率循环而引起。
123 芯轴驱动器故障	芯轴驱动器、电动机或再生负荷出现故障。这可能因电动机短路、过电压、过电流、电压不足、驱动器故障、或再生负荷短路或断路而引起。直流电总线的电压不足或过电压也会分别以警报160和119进行报告。
124 低电池	存储器电池需在30天内更换。此警报仅在加电时产生并指示3.3伏锂电池已低于2.5伏。如果不在30天内加以纠正，你可能会失去你储存的程序、参数、偏差量以及设置。
125 转动架故障	在发出接通电源、CYCLE START（开始循环）或芯轴运运命令时刀具转动架不起动。这意味着刀具转动架没有完全收回到Out（出发）位置。
126 j9九游会平台故障	当发出命令启动程序或旋转芯轴时，变速箱不在正确的位置。这意味着有两档速度的变速箱即不在高速档也不在低速档，而是介于两者之间。检查气压、螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。使用POWER UP／RESTART（加电／重新起动）按钮纠正问题。
127 没有转动架标记	刀具圆盘传送装置不在正确的位置。此警报仅在接通电源时产生。AUTO ALL AXES（所有轴自动处理）按钮将纠正这个问题但必须确保后来朝向芯轴的护套内没有装刀具。
129 M Fin故障	M代码继电器在接通电源时处于有效状态。检查你的M代码接口。此试验只能在接通电源时进行。
130 刀具松开	刀具在芯轴定向、换档、改变速度、或TSC（流经芯轴冷却剂）起动期间看起来松开了。如果刀具释放活塞在加电期间接通了电源，警报也会产生。这可能因空气螺线管、输入／输出总成继电器、拉杆总成、或布线方面的故障而引起。
131 刀具未夹紧	当夹紧或给机器加电时，刀具释放活塞不在位置上。这可能是空气螺线管、输入／输出继电器、拉杆总成或布线方面的故障。
132 断电故障	当命令自动断电时，机器没有断开电源。检查连接到电源总成电源接口板、输入／输出总成继电器以及主接触器K1的布线。
133 芯轴锁住	制动销不能释放。这是在命令芯轴运动时检测到的。检查控制着进入锁定器的空气的螺线管、继电器K16、连接到转换开关的布线、以及开关。
134 刀夹故障	当松开夹紧装置时，刀具没有按指令从芯轴下释放。检查气压和螺线管断路器CB4 。这也可能因拉杆总成没有对准而造成。
135 X轴电动机过热	伺服电动机过热。电动机内的温度传感器指示超过了华氏150度。这可能是由于电动机的长时间过载而造成，如让轴停留在止动位置达数分钟。
136 Y轴电动机过热	与警报135相同。
137 Z轴电动机过热	与警报135相同。
138 A轴电动机过热	与警报135相同。
139 X轴电动机Z故障	编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
140 Y轴电动机Z故障	与警报139相同。
141 Z轴电动机Z故障	与警报139相同。
142 A轴电动机Z故障	与警报139相同。
143 芯轴不能锁定	在进行刀具变换操作时，矢量驱动器失去定向或芯轴锁针不能完全接合。检查气压和螺线管断路器CB4 。这也可能由用于检测锁针位置的转换开关的故障造成。
144 超时－与你的经销商联系	在超过付款时间之前可以使用的时间。与你的经销商联系。
145 X轴限位开关	轴撞到限位开关或开关已断开。所贮藏的冲程限制器应在滑动装置撞到限位开关之前将其停止。核实参数“格栅偏差量”的值，并检查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5 。这也可能因位于电动机后面的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴器松动而造成。
146 Y轴限位开关	与警报145相同。
147 Z轴限位开关	与警报145相同。
148 A轴限位开关	对于旋转轴一般处于无效状态。
149 芯轴转动	芯轴在变换刀具时速度不是零。在进行刀具变换操作时，芯轴驱动器没有发出一个表明芯轴驱动器已经停止的信号。
150 Z轴和刀具互锁	变换器不在原位，Z轴或A轴或B轴（或任何组合）不在零位置。如果以刀具变换过程中发生RESTT（复位）、E－STOP（紧急停机）、或POWER OFF（断电），Z轴的运动和刀具交换装置的运动可能不安全。检查刀具交换装置的位置并且可能的话拆除刀具。用AUTO ALL AXES（所有轴自动执行）按钮重新启动，但要确保后面朝向芯轴的刀具护套内没有刀具。
151 低通过芯轴冷却剂	仅适用于有流经芯轴冷却剂的机器。此警报将关闭冷却剂阀门、芯轴和泵，并吹洗冷却剂系统。检查冷却剂罐是否液位过低、过滤器或吸入滤网是否阻塞、或冷却剂管线是否扭结或粘住。如果没有发现上述问题，并且冷却剂管线都没有扭结或粘住，请与你的经销商联系。核实正确的泵和机器相位。
152 自测试失败	控制器发现一个电子故障。所有的电动机和螺线管都被关闭。这很可能是由于处理器故障造成。请与你的经销商联系。
153 X轴Z信道缺失	没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是编码器污染或参数错误。
154 Y轴Z信道缺失	与警报153相同。
155 Z轴Z信道缺失	与警报153相同。
156 A轴Z信道缺失	与警报153相同。
157 电动机控制器监视器故障	电动机控制器的自测试失败。请与你的经销商联系。
158 视频／键盘印刷电路板故障	内部电路板问题。这也可能是由于面板的膜片键区短路引起。请与你的经销商联系。
159 键盘故障	键盘短路或加电时按钮被按下。对膜片键区进行加电试验时发现有一个按钮短路。这也可能是由于连接主电源箱的电缆短路或在加电时按住了某个开关所造成。
160 低电压	向控制器提供的线电压太低。当交流电线电压降到低于额定值10％的时候，会发生此警报。
161 X轴驱动器故障	X轴伺服电动机内的电流超出极限。可能是由于电动机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电动机短路或电动机的一条引线对接地短路所造成。
162 Y轴驱动器故障	与警报161相同。
163 Z轴驱动器故障	与警报161相同。
164 A轴驱动器故障	与警报161相同。
165 X轴零返回幅度太小	此警报指出一次零返回的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止零返回操作。如果还原开关／限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。
166 Y轴零返回幅度太小	与警报165相同。
167 Z轴零返回幅度太小	与警报165相同。
168 A轴零返回幅度太小	与警报165相同。
169 芯轴方向故障	刚性开孔硬件有问题。芯轴以错误的方向开始转动。
170 相位缺失	输入线电压有问题。这通常说明机器的输入电源会发生瞬时丢失。
173 芯轴参考信号缺失	为硬性开孔同步化提供的从芯轴编码器发出的Z信道脉冲丢失。
174 超出刀具负荷	刀具负荷监视器选择已被选定，而且有一种刀具的最大负荷在一次进料中被超过。只有当你的机器安装了刀具负荷监视功能时此警报才会发生。
175 检测到接地故障	在115伏交流电源中检测到一个接地故障条件。这可能是由于伺服电动机、刀具交换装置电动机、风扇或机油泵的接地短路所造成。
176 过热关机	过热条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。
177 过电压关机	过电压条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。
178 用零除	有些参数被用作除数因此决不能被设定为零。首先用参数分析器运行这些参数。如果问题不能通过参数得到纠正，在机器上循环加电。如果再次发出警报，请通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。
179 低压变速器油	芯轴冷却油液位过低或管线内的压力过低。
180 托盘未夹紧	自动托盘交换装置的托盘更换没有完成，按了紧急停机、复位、或进料暂停，并尝试过运行芯轴。运行M50托盘更换以使机器复位。
182 X轴电缆故障	从X轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
183 Y轴电缆故障	与警报182相同。
184 Z轴电缆故障	与警报182相同。
185 A轴电缆故障	与警报182相同。
186 芯轴不转	芯轴驱动器的状态表明它没有在预定时间内达到速度。
187 B伺服误差过大	与警报103相同。
188 B伺服机构过载	与警报108相同。
189 B伺服机构过热	与警报135相同。
190 B伺服机构Z故障	与警报139相同。
191 B限位开关	与警报148相同。
192 B轴Z信道缺失	没有按预定计划收到来自编码器的Z参考信号。很可能是编码器污染或参数错误。
193 B轴驱动器故障	与警报161相同。
194 B零返回幅度过小	与警报165相同。
195 B电缆故障	与警报182相同。
196 冷却剂阀门故障	仅适用于立式铣床。在试了两次之后阀门未能达到所命令的位置。
197 100小时未付票据	通知你的经销商。
198 预加压故障	在TSC操作期间，预加压故障持续时间超过0.1秒。此故障将立即关闭走刀、芯轴和泵。如果收到此警报，检查所有压气管和气源压力。
199 负的转速	检测到负的芯轴转速。
201 参数循环冗余码校验数字错误	参数丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
202 设置循环冗余码校验数字错误	设置丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
203 导螺杆循环冗余码校验数字错误	导螺杆偏差表丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
204 偏差量循环冗余码校验数字错误	偏差量丢失。
	检查是否出现了低电池和低电池警报。
205 程序循环冗余码校验数字错误	用户程序丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
206 内部程序错误	程序可能已遭破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。检查是否出现了低电池和低电池警报。
207 队列前进错误	在机器上循环加电。如果警报出现，请通知你的经销商并报告导致警报的事件顺序。
209 队列分配错误	与警报207相同。
210 内存不够	没有足够的内存储存用户程序。在LIST PROG（程序列表）模式检查可用的空间，通过从控制器中移走程序并将其存入软盘创建空间。
211 临时程序块	可能已破坏的程序。将所有程序存入软盘，清除所有程序，然后再重新安装。
212 程序完整性错误	可能已破坏的程序。将所有程序存入软盘，清除所有程序，然后再重新安装。检查是否出现了低电池和低电池警报。
213 程序随机存储器循环冗余码校验数字错误	电子故障；可能是主处理器故障。
214 程序数量改变	说明程序数量与对所安装的程序进行计数的内部变量不符。可能是处理器电路板有问题。
215 空闲内存PTR改变	说明在已改变的系统中计算到的程序已用内存与指向空闲内存的变量不符。可能是处理器电路板有问题。
216 可擦可编程只读存储器速度故障	可能是处理器电路板有问题。
217 X轴定相错误	错误发生在电动机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
218 Y轴定相错误	与警报217相同。
219 Z轴定相错误	与警报217相同。
220 A轴定相错误	与警报217相同。
221 B轴定相错误	与警报217相同。
222 C轴定相错误	与警报217相同。
223 门锁故障	在配备有安装互锁装置的机器中，当控制器检测到门是打开的但又锁着时，会发出此警报。检查门锁电路。
224 X轴转移故障	X轴出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器或电动机接口印刷电路板接头松动所造成。
225 Y轴转移故障	与警报224相同。
226 Z轴转移故障	与警报224相同。
227 A轴转移故障	与警报224相同。
228 B轴转移故障	与警报224相同。
229 C轴转移故障	与警报224相同。
231 轻推手柄转移故障	轻推手柄编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于接头松动所造成。
232 芯轴转移故障	芯轴编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器接头松动所造成。
233 轻推手柄电缆故障	轻推手柄编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
234 芯轴编码器电缆故障	芯轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
235 芯轴Z故障	与警报139相同。
236 芯轴电动机过载	芯轴电动机过载。
237 芯轴跟踪误差	指令的芯轴速度与实际速度之间的误差已超过了最大容许值（由参数184设定）。
238 门故障	当命令门打开或关闭时，安全开关没有跳闸或释放。
239 未知电动机控制器警报	电动机控制器向当前软件报告了一个警报。当前的软件版本无法识别此警报。参见电动机控制器软件发行说明以了解其他的诊断方法。
240 空程序或没有块结束符	没有找到直接数控程序，或者没有找到程序结束符。
241 无效代码	RS－232载荷无效。数据被作为备注储存。检查所接收的程序。
242 没有结束符	检查一个有太多位数的数字的输入文件。
243 无效数字	所输入的数据不是数字。
244 缺少）	备注必须以“）”结束。
245 未知代码	检查来自RS－232的输入行或数据。此警报会发生在把数据编辑到程序中或从RS－232装入数据时。关于输入行，参见MESSAGE PAGE（信息页）。
246 字符串太长	输入行太长。数据输入行必须缩短。
247 光标数据库错误	在机器上循环加电。如果发生警报，请通知你的经销商并报告导致出现此警报的事件顺序。
248 数值范围错误	输入的数值超出范围。
249 程序数据违反常规	程序可能已被破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。
250 程序数据错误	与警报249相同。
251 程序数据结构错误	与警报249相同。
252 内存溢出	与警报249相同。
253 电子设备过热	控制箱温度超过了华氏135度。这可能是由于电子故障、j9九游会平台温度过高或空气滤清器阻塞所造成。
254 芯轴过热	驱动芯轴的电动机过热。芯轴电动机温度传感器检测到一个持续时间超过1.5秒的高温。
255 芯轴内没有刀具	在关于POCKET－TOOL（护套－刀具）工作台的芯轴输入项中有一个无效的刀具编号。芯轴输入项不能是0而且必须是列在工作台壳体上的。如果芯轴内没有刀具，将适用于某个空护套的编号输入芯轴输入项。如果在芯轴输入项内有一个刀具编号，确保其列在工作台壳体内，而且护套是空的。
256 未知转动架刀具	转动架刀具信息已丢失。这很可能是由于重新初始化所造成。可能下一次命令执行的刀具变换会造成芯轴与护套内的刀具发生碰撞。为了排除碰撞的可能性，必须进行一次刀具交换装置恢复。不要使用POWER UP／RESTART（接通电源／重新启动），因为导致机器试图把刀具送回圆盘传动装置。
257 程序数据错误	程序可能已受到破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。处理器可能有问题。
258 无效DPRNT格式	宏DPRNT语句没有进行适当的组织。
259 语言版本	处理器电路板可能有问题。
260 语言CRC（循环冗余码校验数字）	说明闪存已被破坏或损坏。处理器电路板可能有问题。
261 旋转CRC（循环冗余码校验）错误	旋转工作台保存参数（由设置30、79使用）有一个循环冗余码校验（CRC）错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。
262 参数CRC(循环冗余码校验数字)丢失	当从软盘或RS－232装载时，RS－232或软盘读出的参数没有循环冗余校验数字。
263 导螺杆CRC丢失	当从软盘或RS－232装载时，导螺杆偏差量表没有循环冗余码校验数字（CRC）。
264 旋转CRC丢失	当从软盘或RS－232装载时，旋转工作台参数没有循环冗余码校验数字。
265 宏变量文件CRC错误	宏变量文件有一个循环冗余码校验（CRC）错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。
266 刀具交换装置故障	刀具交换装置无法回到正确的开始位置。运行刀具交换装置恢复。
267 刀具门不在适当位置	适仅用于水平铣床。当参数278 TC DR SWITCH（刀具交换装置门开关）被设为1 ，在刀具变换期间会产生此警报，并且刀具圆盘传动装置风门和刀具圆盘传动装置风门开关说明门在接到命令关闭后是打开的，或者在接到命令打开后是关闭的。此警报很有可能是由于卡住的或坏掉的开关所造成。
268 门在M95启动时打开	每当遭遇M95（睡眠模式）而门是开着的时，会发生此警报。门必须关闭以起动睡眠模式。
269 刀臂故障	刀具交换装置臂不在适当的位置。运行刀具交换装置恢复。
270 C伺服误差过大	与警报103相同。
271 C伺服机构过载	与警报103相同。
272 C电动机过热	与警报135相同。
273 C电动机Z故障	与警报139相同。
274 C限位开关	轴撞到了限位开关或开关断开。所贮存的冲程限位器应在滑动机构撞到限位开关之前将其停止。核实参数“格栅偏差量”并检查连接到限位开关的布线以及位于主电气箱侧面的连接器P5 。这也有可能因位于电动机背后的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴节松动而造成。
275 C轴Z信道缺失	与警报153相同。
276 C轴驱动器故障	与警报161相同。
277 C轴零返回幅度太小	与警报165相同。
278 C电缆故障	与警报182相同。
279 X轴线性标度尺Z故障	编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
280 Y轴线性标度尺Z故障	与警报279相同。
281 Z轴线性标度尺Z故障	与警报279相同。
282 A轴线性标度尺Z故障	与警报279相同。
283 A轴线性标度尺Z信道缺失	电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
284 Y轴线性标度尺Z信道缺失
	与警报279相同。
285 Z轴线性标度尺Z信道缺失	与警报279相同。
286 A轴线性标度尺Z信道缺失	与警报279相同。
287 X轴线性标度尺电缆故障	来自X轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
288 Y轴线性标度尺电缆故障	来自Y轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
289 Z轴线性标度尺电缆故障	来自Z轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
290 A轴线性标度尺电缆故障	来自A轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
291 在ATC（自动变换刀具）期间低空气量／气压	由于没有足够的压缩空气或气压，一次自动刀具变换没有完成。检查供气管。
292 320伏电源故障	输入线电压高于最大值。伺服机构将被断开电源，芯轴、刀具交换装置和冷却剂泵将被停止。如果此情况持续下去，在参数296规定的时间间隔之后自动关机将启动。
293 G01的倒角和圆角距离无效	此警报支持圆角和倒角特点。
294 G01倒角圆角操作没有端移动	此警报支持圆角和倒角特点。G01命令中要求进行倒角或圆角移动，但没有指令端移动。
295 G01圆角操作中移动角度过小此警报支持圆角和倒角特点。半角的正切是零。移动角度必须大于1度。
296 G01倒角或圆角操作中平面选择无效	此警报支持圆角和倒角特点。倒角或圆角移动及端移动必须在开始移动的同一平面进行。
297 自动刀具交换装置转动架过调节	自动刀具交换装置转动架在变换刀具的过程中未能在准备位置的范围内停止。检查传动皮带是否松了，电动机是否损坏或过热，转动架准备开关或转动架标记开关是否卡住或损坏，或者自动刀具交换装置控制器的电路板继电器接触点是否烧坏。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。
298 自动刀具交换装置双臂不在适当位置	自动刀具交换装置双臂标记开关、顺时针位置开关或逆时针位置开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电动机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。
299 自动刀具交换装置转动架不在适当位置	自动刀具交换装置转动架标记开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电动机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。
302 G02或G03中R无效	检查你的几何结构。R必须大于或等于从开始到结束的一半距离，精确到0.0010英寸。
303 G02或G03中X、Y或Z无效检查你的几何结构。
304 G02或G03中I、J或K无效	检查你的几何结构。开始时的半径必须与圆弧结束时的半径相配，偏差不超过0.001英寸（0.01毫米）。
305 封闭循环中Q无效	在封闭循环中Q必须大于零。
306 封闭循环中I、J、K或Q无效	在封闭循环中I、J、K和Q必须大于零。
307 子程序嵌套太深	子程序嵌套限于九级。简化你的程序。
309 超过最大进刀速度	使用较低的进刀速度。
310 G代码无效	G代码没有定义，不是一个宏调用语句。
311 未知代码	程序含有一行不能理解的代码。
312 程序结束	子程序在M99之前结束。需要一个M99从子程序返回。
313 M97、M98或M65中没有P代码	在M97、M98或G65中必须把一个子程序编号放入P代码中。G47必须有代表蚀刻正文的P0和代表序列号的P1 。
314 内存中没有子程序或宏	检查内存中是否有一个子程序，是否对宏进行了定义。
315 M97、M98或M99中P代码无效	P代码必须是内存中存储的一个程序名，对于M98 ，P代码应该没有小数点，对于M99 ，P代码必须是一个有效的N数字。G47必须有代表蚀刻正文的P0和代表序列号的P1 。
316 X轴超出行程范围	所命令的X轴移动将超出允许的机器范围。机器座标处于反方向。这种情况说明在用户程序中存在错误，或者偏差量不正确。
317 Y轴超出冲程范围	与警报316相同。
318 Z轴超出冲程范围	与警报316相同。
319 A轴超出冲程范围	所命令的A轴移动将超出允许的机器范围。机器座标处于反方向。这种情况说明在用户程序中存在错误，或者偏差量不正确。
320 没有指定进刀速度	必须有一个有效的F代码代表插入功能。
321 自动断开警报	仅在调试模式下发生。
322 子程序没有M99	在被称为子程序的程序结尾增加一个M99代码。
324 延时范围错误	在G04中P代码大于或等于1000秒（超过了999999毫秒）。
325 队列满	在机器上循环加电。如果警报再次出现，通知你的经销商并报告导致此警报的事件顺序。
326 G04没有P代码	加入一个代表秒的Pn.n或代表毫秒的Pn 。
327 除M97、M98之外没有供M代码使用的回路
	这里不使用L代码。去除L代码。
328 刀具编号无效	刀具编号必须在1与参数65规定的数值之间。
329 未定义的M代码	这个M代码没有定义而且不是一个宏调用。
330 未定义的宏调用	宏指令名O90nn不在存储器中。在参数中有一个宏调用定义并且已通过用户程序对其进行过访问，但这个宏没有装入内存中。
331 范围错误	数字太大。
332 H和T不匹配	当设置15被接通而且正在运行的程序中的H代码数字与芯轴内的刀具编号不匹配时，会发生此警报。纠正Hn代码，选择正确的刀具，或断开设置15 。
333 X轴被禁止	参数已使该轴无效。
334 Y轴被禁止	参数已使该轴无效。
335 Z轴被禁止	参数已使该轴无效。
336 A轴被禁止	在A轴不起作用[参数43中的DISABLED（禁止）位被设为1]或看不见[参数43中的INVIS AXIS（隐形轴）位被设为1]的情况下，曾试图对A轴进行编程。
337 没有找到GOTO（转向）或P行	子程序不在内存中，或P代码不正确，或没有找到P值。
338 G02和G03中的IJK和XYZ无效	循环定义有问题；检查你的几何结构。
339 多代码	任何块中只能有一个M、X、Y、Z、A、Q等代码，或者在同一组中只能有一个G代码。
340 刀具偏差以G02或G03开始	选择更早的刀具偏差。刀具偏差必须在一次线性移动中开始。
341 刀具偏差以G02或G03结束
	稍后再禁止刀具偏差。
342 刀具偏差路径太小	几何结构不可能做到。检查你的几何结构。
343 显示排队记录已满	在机器上循环加电。如果警报再次发生，通知你的经销商并报告导致此警报的事件顺序。
344 刀具偏差用G18和G19	刀具偏差仅在XY平面（G17）得到允许。
346 非法M代码	命令执行M80或M81 。当设置51--DOOR HOLD OVERRIDE（门止挡忽略）被设定为OFF（关闭）时，这些指令是不允许的。还要检查设置131—自动门与参数57—门停止SP. B. 。在程序重新启动时指示执行M17或M18指令。在程序重新启动时，这些指令是非法的。
347 E代码无效或丢失	所有5个轴的封闭循环要求必须用一个正的E代码规定深度。
348 在G93模式运动不允许	如果铣床处于反比时间进给模式，而且发出了一个G12、G13、G70、G71、G72、G150、或者第9组运动指令中的任何一个指令，那么便会发生此警报。
349 程序在没有取消刀具偏差的情况下停止	在程序停止之前，需要有一个X/Y刀具偏差退出步骤。
350 刀具偏差预先准备错误	当使用刀具偏差时，在动作之间有太多的非动作程序块。删除部分造成干扰的程序块。
351 P代码无效	在一个有G103（块预先准备限度）的程序块中，必须为P代码选用一个在0和15之间的数值。
352 辅助轴断电	辅助轴C、U、V或W指示伺服机构关闭。检查辅助轴。从控制器看到的状态是OFF（关闭）。
353 辅助轴没有归位	在辅助轴上还没有完成ZERO RET（零返回）。检查辅助轴。从控制器上看到的状态是LOST（迷失）。
354 辅助轴断开	辅助轴没有反应。检查辅助轴和RS-232的连接。
355 辅助轴位置	机器与辅助轴位置之间配合不当。检查辅助轴和误配接口。确保没有对辅助轴进行任何手工输入。
356 辅助轴行程限制	辅助轴试图行进到超过他们的限制点。
357 辅助轴被禁止	辅助轴被禁止。
358 多个辅助轴	每次只能移动一个辅助轴。
359 在G12或G13中I、J或K无效	检查你的几何结构。
360 刀具交换装置被禁止	检查参数57 。这对VF系列铣床来说不是正常情况。
361 变速杆被禁止	检查参数57 。这对VF系列铣床来说不是正常情况。
362 刀具使用警报RESET（复位）刀具使用寿命已到。为了继续，在当前命令显示中复位使用计数并将其按下。
363 冷却剂被锁住	OVERRIDE（忽略）功能被关闭，程序试图打开冷却剂。
364 不能使用循环式内插辅助轴	只有快速操作或进刀才允许和辅助轴一起使用。
365 P定义错误	P值没有定义，或P值超出范围。M59或M69必须有一个介于1100和1155之间的P值。
366 在G70、G71或G72中缺少I、K或L	检查是否丢失数值。
367 刀具偏差干扰	用此刀具规格无法完成G01 。
368 槽太小	刀具无法进入切割。
369 刀具太大	使用较小的刀具进行切割。
370 护套定义错误	检查G150的几何结构。
371 无效I、J、K或Q	检查G150 。
372 在封闭循环进行刀具变换	在封闭循环有效的情况下，不允许进行刀具变换。
373 在DNC（直接数控）中有无效代码	在直接数控程序中发现一个由于直接数控限制而无法解释的代码。
374 在G31或G36中缺少XYZA	G31跳跃功能要求X、Y、Z或A轴的一步操作。
375 G37中缺少Z或H	G37自动刀具长度测量功能要求H代码、Z值、以及激活的刀具偏差。X、Y和A值不允许。
376 在跳跃功能不能使用刀具偏差	跳跃G31和G37功能不能和刀具偏差一起使用。
377 在图解/模拟模式不能使用跳跃功能	图解模式不能模拟跳跃功能。
378 发现跳跃信号	已含有跳跃信号检验码但跳跃是在没有预料到的时间被发现。
379 没有发现跳跃信号	已含有跳跃信号检验码但跳跃没有在预料的时间被发现。
380 G37中不允许X、Y、A或G49	G37只能指定Z轴而且必须定义刀具偏差量。
381 G36或G136中不允许G43或G44	自动加工偏差量探测必须在没有刀具偏差量的情况下完成。
382 G35中要求有D代码	在G35中需要一个Dnnn代码以便存储测量到的刀具直径。
383 没有选择英寸	G20已被指定，但设置选择的是米制输入。
384 没有选择米制	G21已被指定，但设置选择的是英寸。
385 无效的L、P或R	G10被用于改变偏差量，但缺少L、P或R代码或者G10中的代码无效。
386 无效地址格式	一个地址A…Z使用不当。
387 刀具偏差不能和G103一起使用	如果块缓冲区已被限定，那么不能使用刀具偏差。
388 刀具偏差不能和G10一起使用	当刀具偏差有效时，不能改变座标。
389 G68中有非法G17、G18、G19	旋转变启动时，不能改变旋转平面。
390 没有芯轴速度	没有遇到S代码。加一个S代码。
391 特点被禁止	曾试图使用一个没有用参数位启动的控制特点。将此参数位设定为1 。
392 B轴被禁止	曾试图对B轴进行编程，但B轴已被禁止[参数151的DISABLED（禁止）位被设定为1]或隐形[参数151的INVIS AXIS（隐形轴）位被设定为1] 。
393 G74或G84有无效运动	刚性攻螺纹只能在Z轴的负G74或G84方向进行。确保从开始位置到指令的Z深度的距离是在负的方向。
394 B轴超出行程范围	与警报316相同。
395 没有G107旋转轴	必须指定一个旋转轴以便执行规定的圆柱形映射（G107）。
396 指定的G107旋转轴无效	所指定的旋转轴不是有效轴，或者已被禁止。
397 G98块中有辅助轴	如果一个G代码块指定了任何形式的以内插值替换的动作，而此动作既影响了一个或一个以上的正规轴（X、Y、Z、A、B、等等）又影响了一个或一个以上的辅助轴（C、U、V、W），那么就会产生此警报。
398 辅助轴伺服机构关闭	辅助轴伺服机构由于故障关闭。
400 在重新启动时出现跳跃信号	在程序重新起动期间发现了一个跳跃信号G代码（G31、G35、G36、G37、G136）。
403 RS-232程序太多	内存中的程序不能超过200个。
404 RS-232没有程序名	当接收ALL时程序中需要有名称；否则没有办法存储它们。
405 RS-232非法程序名	检查正在装载的文件。程序名必须是Onnnnn并且必须位于块的起点。
406 RS-232丢失代码	一个接收器发现不良数据。检查你的程序。程序将被储存，但不良数据被转变成一条注释。
407 RS-232无效代码	检查你的程序。程序将被储存但不良数据被转变成一条注释。
408 RS-232数字范围错误	检查你的程序。程序将被储存但不良数据被转变成一条注释。
409 RS-232无效N代码	不良参数或设置数据。用户正在装载设置或参数，而数据有问题。
410 RS-232无效V代码	不良参数或设置数据。用户正在装载设置或参数，而数据有问题。
411 RS-232空程序	检查你的程序。在 %和 %之间没有发现任何程序。
412 RS-232未预料到的输入结束符	检查你的程序。在程序接收完成之前在，输入数据中发现了一个ASCII EOF（文件结束）代码。这是一个十进制代码26 。
413 RS-232装载内存不够	所收到的程序不适合。在LIST PROG（程序列表）模式检查可用空间，或许可以删除部分程序。
414 RS-232缓冲器溢出	向计算机数控系统传送数据太快。计算机传送的数据可能对X-OFF（X轴关闭）没有反应。
415 RS-232超程	向计算机数控系统传送数据太快。
416 RS-232奇偶性错误	计算机数控系统收到的数据有奇偶错误。检查奇偶设置、数据位数以及速度。还要检查你的布线。
417 RS-232成帧错误	所收到的数据失真并且没有找到正确的帧位。数据的一个或多个特点将丢失。检查奇偶设置、数据位数和速度。
418 RS-232中断	接收时出现中断状态。传送装置将此行设定为中断条件。这也有可能只是因为电缆破裂才造成。
419 无效功能被输入计算机数控系统	在一个计算机数控程序的输入中发现了一个无法解读的代码。
420 程序编号不匹配	正在装载的程序中的O代码与键盘上输入的O代码不匹配。仅作为一个警告。
421 没有有效的护套	护套表充满了破折号。
422 护套表错误	如果机器配备了一个50锥度芯轴，那么在L（大型刀具）之间必须有两个破折号。L必须被破折号包围起来。
429 磁盘目录内存不足	当试图阅读磁盘目录时，磁盘内存几乎满了。
430 磁盘输入意外结束	检查你的程序。在程序接收完成之前，在输入数据中发现了一个ASCII EOF（文件结束）代码。这是一个十进制代码26 。
431 磁盘没有程序名	当接收ALL时程序中需要有名称；否则没有办法储存它们。
432 磁盘未法程序名	检查正在装载的文件。程序必须是Onnnnn而且必须位于块的开头。
433 磁盘空程序	检查你的程序。在%和%之间没有找到程序。
434 磁盘装载内存不足	收到的程序不适合。在LIST PROG（程序列表）模式检查可用空间并可能要删除部分程序。
435 磁盘异常中止	无法读磁盘。
436 磁盘文件没有找到	无法找到磁盘文件。
501 在一个块中有太多的任务	每个块只允许有一个宏任务。将块分为若干块。
502 表达式中[或=不是首项	发现一个表达式元，它不是以“[”或“=”作为开始，而表达式的开头必须是这两者。
503 非法宏变量引用	使用了一个此控制系统不支持的宏变量数。应使用另一个变量。
504 表达式中有不平衡的括号	在一个表达式中发现了不平衡的括号，即“[”或“]” 。加上或删除一个括号。
505 值堆栈错误	宏表达式值堆栈指示器指示错误。在机器上循环加电。如果警报再次发生，通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。
506 操作数堆栈错误	宏表达式操作数堆栈指示器指示错误。在机器上循环加电。如果警报再次发生，通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。
507 堆栈上的操作数太小	一个表达式操作数在表达式堆栈上发现太少的操作数。在机器上循环加电。如果警报再次发生，通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。
508 用零除	宏表达式中的一个除法试图用零除。变换表达式结构。
509 非法宏变量用法	参见“宏”部分了解有效的变量。
510 非法运算符或函数用法	参见“宏”部分了解有效的运算符。
511 不平衡的右括号	右括号的数字与左括号的数字不相等。
512 非法任务使用	试图在一个只读宏变量上写。
513 N或O不允许的变量引用	字母地址N和O不能与宏变量组合。不要用N#1 ，等等。
514 非法宏地址引用	错误地将一个宏变量与一个字母地址一起使用。与513相同。
515 在一个块有太多的条件	在任何WHILE（当）或IF THEN（如果…则）块中只能有一个条件表达式。
516 非法条件性OR（或）而不是THEN（则）	在一个IF-THEN（如果-则）、WHILE（当）或M99块之外发现了一个条件表达式。
517 N或O不允许的表达式	一个宏表达式不能连接到N或O 。不要用N[#1] ，等等。
518 非法宏表达式引用	一个带表达式的字母地址，如A[#1+#2] ，计算错误，与517相同。
519 预期术语	在宏表达式的计算中，一个预期的运算符没有被找到。
520 预期运算符	在宏表达式中计算中，一个预期的运算符没有被找到。
521 非法函数参数	一个非法值被传递给一个函数，如SQRT[ 或ASIN[ 。
522 非法任务变量或数值	一个变量被提到用于写，但这个变量是只读变量。

523 在THEN（则）之前必须有条件
	遇到了THEN（则），而且在同一个块中并没有处理条件语句。
524 END（结束）被发现没有配对的DO（执行）
	在遇到在前面配对的DO（执行）之前已遇到了END（结束）。
525 运动期间的非法参考变量	在轴运动期间，无法读取变量。
526 在DO/END（执行/结束）行发现了命令
	在一个WHILE-DO（当-执行）或END（结束）宏块中发现了一个G代码。将G代码移到一个单独的块。
527 未预期的=或必需的THEN（则）	每个块只能有一个任务，或者缺少一个THEN（则）语句。
528 参数先于G65	在G65行所有参数必须跟在G65 G代码之后。将参数放在G65之后。
529 非法G65参数	地址G、L、N、O和P不能用于传递参数。
530 G65中有太多I、J或K	在G65子程序访问中I、J或K只能出现11次。减少I、J或K的计数。
531 宏嵌套太深	只能发生4层宏嵌套。减少嵌套的G65访问的数量。
532 在护套模式有未知代码	在护套模式子程序中不允许宏语法。
533 宏变量未定义	一个条件表达式是对照一个未定义值进行计算，即＃0 。回答对或错。
534 DO（执行）或END（结束）已在使用中	多次使用一个尚未用同一子程序中的END（结束）关闭的DO（执行）。使用另一个DO（执行）编号。
535 非法DPRNT语句	一个DPRNT语句格式不对，或EPRNT不启动块。
536 在DPRNT行发现命令	一个G代码被包含在一个DPRNT块中。分成两个单独的块。
537 RS-232在EPRNT上异常中止	在执行一个DPRNT语句时，RS-232通信失效。
538 没有找到配对的END（结束）	WHILE-DO（当…执行）语句没有包含一个配对的END（结束）语句。加入适当的END语句。
539 非法GOTO（转向）	GOTO（转向）后面的表达式无效。
540 不允许的宏语法	控制器在不允许宏语法的部位解读代码的一个部分。
541 宏警报	此警报是由程序中的一个宏命令产生。
600 U轴超出行程范围	与警报316相同。
601 V轴超出行程范围	与警报316相同。
602 W轴超出行程范围	与警报316相同。
603 U限位开关	与警报145相同。
604 V限位开关	与警报145相同。
605 W限位开关	与警的145相同。
609 U伺服误差过大	与警报103相同。
610 V伺服误差过大	与警报103相同。
611 W伺服误差过大	与警报103相同。
612 U伺服过载	与警报108相同。
613 在刀具偏差中不允许的命令	当刀具偏差被调用时，加亮块中的命令（例如M96）不能执行。
614 V伺服过载	与警报108相同。
615 W伺服过载	与警报108相同。
616 U电动机过热	与警报135相同。
617 V电动机过热	与警报135相同。
618 W电动机过热	与警报135相同。
619 U电动机Z故障	与警报139相同。
620 C轴被禁止	参数已将此轴禁止。
621 C超出行程范围	C轴将超出所储存的极限。这是一个位于负方向的参数，并且在正方向为机器零位。这只会在操作用户程序时发生。
以下警报仅适用于配备侧挂式刀具交换装置的立式铣床：
622 刀臂故障	此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果当刀具变换过程启动时刀臂不在原始位置，或者刀电动机已接通电源，就会发生此警报。
623 侧挂式圆盘传动装置错误	此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果当刀具护套在进行刀具变换之前被开锁并降下时，圆盘传动装置还接通着电源，便会发生此警报。
624 无效刀具	如果在护套刀具表中未能找到G代码程序指定的刀具，或者搜索护套已超出范围，侧挂式刀具交换装置便会发生此警报。
625 圆盘传动装置定位错误	如果在以下情况下条件不正确，侧挂式刀具交换装置就会发生此警报：
l 圆盘传动装置或刀臂被启动，而且以下的不正确条件中有一个或多个条件存在：
圆盘传动装置或刀臂电动机已接通电源，刀臂不在原始位置，刀具圆盘传动装置不在刀具交换装置标记处。
l 刀具圆盘传动装置已在运动中，已检测到1号刀具标记，但朝向芯轴的当前护套不在护套1的位置，或者当前护套是在护套1的位置但没有检测到刀具1标记。
626 刀具护套转动架错误	此警报由侧挂式刀具交换装置产生。如果刀具护套没有以参数306和62允许的总时间内移动到其指令位置（并稳定下来），就会发生此警报。
627 自动刀具交换装置位置超时	此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果刀臂在允许时间之后还没有移动或者在允许时间之后还没有停止，就会发生此警报。参见参数309 电动机滑行时间。
628 自动刀具交换装置臂定位错误	此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果出现以下情况便会发出此警报：
l 变换器臂正从原始位置向CLAMP（夹紧）位置移动并已滑过MOTOR STOP（电动机停止）点或无法抵达CLAMP（夹紧）点。
l 变换器臂正从CLAMP（夹紧）位置向UNCLAMP（松开）位置移动并已滑过MOTOR STOP（电动机停止）点或无法抵达UNCLAMP（松开）点（与夹紧点为同一物理点）。
l 变换器臂正移回ORIGIN（原始）点并已滑过MOTOR STOP（电动机停止）点或无法抵达ORIGIN（原始）点。
629 圆盘传动装置位置超时	此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果刀具圆盘传动装置分别在参数60 TURRET START DELAY（转动架启动延时）和参数61 TURRET STOP DELAY（转动架停止延时）所规定的时间之后还没有移动或还没有停止，便会发出此警报。
630 自动托盘交换装置门开关故障	开关与螺线管不相等。自动托盘交换装置门开关指示门是开着的，但螺线管显示门被指令关上。要么是门无法关上且卡住了，要么是开关本身坏了或卡住了。此外，门开关布线有可能发生了故障。检查开关然后检查布线。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
631 托盘没有夹紧	立式铣床
	自动托盘交换装置没有夹紧或不在原位。*不要试图移动铣床的X或Y轴直到自动托盘交换装置处于安全状态。
小心—自动托盘交换装置不在安全操作状态。一个托盘位于原位，但另一个既没有被夹紧又不在原位。找到未夹紧的托盘并且如有可能返回到原位。如果定位销已接合或托盘只是部分夹紧，转向铣床背后的润滑/空气面板，并连续按位于螺线管空气阀中心的两个白色按钮，同时让助手把托盘从接收器上拉出来。在纠正此情况后，运行M50以继续加工操作。
卧式铣床
RP（旋转式托盘）－托盘未夹紧—当发出芯轴命令时，旋转式托盘更换没有完成或托盘没有正确夹紧在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
632 自动托盘交换装置松开错误	托盘没有在允许的时间内松开。这可能是由于空气螺线管坏了、空气管道堵塞或扭结、或发生了机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
633 自动托盘交换装置夹紧错误	托盘没有在参数316规定的时间内夹紧。此警报很可能是由于立式加工中心工作台不在正确位置所造成。这种情况可以用“安装”部分所描述的X位置（#121、#125）的设置方法来进行调节。如果托盘是在正确的位置但没有夹紧，手工将托盘推至硬止块并运行M18 。如果托盘被夹紧，但并不正确，运行M17以松开，手工把托盘推到正确的位置，然后运行M18以夹紧托盘。较少见的起因有可能是离合器打滑，电动机发生故障，或者空气管道堵塞或扭结。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
634 自动托盘交换装置错位	有一个托盘不在自动托盘交换装置上的正确位置。托盘必须用手推回到硬止块。纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
635 自动托盘交换装置的托盘编号与接收器和更换器冲突	托盘编号与接收器和托盘交换装置冲突。内存中的托盘编号与实际使用的托盘不一致。运行M50以重设此变量。
636 自动托盘交换装置开关丢失托盘1	托盘#1没有在规定时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于台链开关块缺少限位开关造成，或由于另一个机械问题造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
637 自动托盘交换装置开关丢失托盘2	托盘#2没有在规定时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于台链开关块缺少限位开关造成，或由于另一个机械问题造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50继续加工操作。
638 自动托盘交换装置门不打开	自动门没有打开（在允许的时间内），或可能已在执行自动托盘更换功能时堕落。这可能是由于有坏的空气螺线管、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
639 自动托盘交换装置门没有关闭	在执行自动托盘更换功能之后，自动门没有在需要的时候关闭（在允许的时间内）。这可能是由于有坏的空气螺线管、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
640 自动托盘交换装置--在接收机处丢失托盘	由于接收机开关没有启动，托盘更换顺序被中止。托盘要么被松开夹钳，要么没有在接收机上。确保托盘被正确地定位在接收机上（顶着硬止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
641 自动托盘交换装置--未知链条位置	没有一个链条位置开关跳闸，因此控制器无法找到链条位置。如果托盘更换因某种原因而中止，例如一个警报或一次紧急停机，那么就有可能发生这种情况。为了纠正这个问题，托盘和链条必须回到规定的位置，例如两个托盘都在原位或一个托盘在原位另一个在接收器。必须用链条位置调节刀具把链条旋转到位。托盘必须用手推入位。在纠正这种状况后，运行M50以继续加工操作。
642 自动托盘交换装置—不正确的链条位置	在需要的时候，链条不在适当的位置装载或卸载托盘。为了纠正这种状况，必须用手把定位不当的托盘移回到适当的位置。在纠正此状况之后，运行M50以继续加工操作。
643 旋转式托盘—索引站开锁…索引站不在适合于更换托盘的正确方向，或者前门是打开的。检查门把手是否处于完全拉起状态，关闭前门，检查前门开关的功能。在纠正此状况之后，必须重新运行M50以继续加工。

644 RP（旋转式托盘）托盘交换装置不升起….在发出命令后，托盘没有在合理的时间内开始升起，或没有在合理的时间内完成升起。检验输入到托盘阀门总成的供气，检验提升油缸调节器（40PSI）的调节是否正确，检验提升油缸空气阀和螺线管的功能，检验提升油缸位置传感器开关。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
645 旋转式托盘—托盘堵塞。检查是否有堵塞物。	托盘交换装置没有在合理的时间内从其原来的位置旋转开（顺时针/反时针），或者没有在合理的时间内抵达它的最后位置（顺时针/反时针），或没有被允许降低到完全降下的位置。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
646 旋转式托盘—顺时针/反时针开关非法状态	检测托盘交换装置旋转位置的两个开关正在指示一种不可能的状态，即托盘在同一时间顺时针和反时针旋转。一次应该只有一个开关跳闸。检查旋转变换开关、它们的连接器以及它们的布线。在纠正此状态之后，运行M50以继续加工。
647 旋转式托盘—上/下开关非法状态，左气缸	检测托盘交换装置提升和降低位置的开关正在指示一种不可能的状态，即托盘交换装置在同一时间既提升又下降。检查提升和下降转换开关、检查顶开关的调节，检查两个开关的电气连接和布线。在纠正此状况之后，运行M50以继续加工。
648 旋转式托盘—主拉杆锁定在托盘夹紧位置	拉杆没有在合理的时间范围内启动松开转换开关。通过检修窗检查电动机的插头是否一头插在位于机器后面的连接器面板上一头插在电动机上；检查主拉杆电动机的功能（是否旋动或试图转动）；检查传动皮带的状况，检查电动机的电源，检查给电动机提供电源的继电器，检查电流限制电阻的状况。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
649 旋转式托盘－主拉杆锁定在托盘松开位置	拉杆没有在合理的时间范围内离开松开转换开关。通过检修窗检查电动机的插头是否一头插在机器后面的连接器面板上另一头插在电动机上；检查主拉杆电动机的功能（是否旋动或试图转动）；检查传动皮带的状况，检查电动机的电源，检查给电动机提供电源的继电器，检查电流限制电阻的状况。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
650 旋转式托盘－托盘没有与旋转式托盘主拉杆接合	当拉力螺栓不能与球形拉力夹头正确接合时就会发生此警报。如果发生这种情况，球形拉力夹头已被向下拉入到夹头壳体中，托盘根本无法夹紧。检查托盘交换装置机架与可调硬止块的对齐情况。检查托盘拉力螺栓和旋转托盘主拉杆球形夹头是否损坏或阻塞。去除可能进入夹头的任何切屑。检查夹头浮标上的6个球体是否都在孔内。查阅操作手册。如果在一次夹头被卡住的情况之后提升到H机架的功能已经丢失，那么夹头的定向便没有保证。检查夹头的定向。如果提升功能已经丢失，A轴的零位调整就不安全。可能需要从托盘上拆除工作。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
651 Z轴没有调零	Z轴没有进行零位调整。为了继续刀具交换装置的回收，Z轴必须进行零位调整。一旦Z轴已调零，继续进行刀具交换装置的回收。
652 U轴零返回幅度太小	与警报168相同。
653 V轴零返回幅度太小	与警报168相同。
654 W轴零返回幅度太小	与警报168相同。
655 U轴电缆故障	与警报182相同。
656 V轴电缆故障	与警报182相同。
657 W轴电缆故障	与警报182相同。
658 U轴定相错误	与警报217相同。
659 V轴定相错误	与警报217相同。
660 W轴定相错误	与警报217相同。
661 U轴转换故障	与警报224相同。
662 V轴转换故障	与警报224相同。
663 W轴转换故障	与警报224相同。
664 U轴被禁止	与警报336相同。
665 V轴被禁止	与警报336相同。
666 W轴被禁止	与警报336相同。
667 U轴线性标度故障	与警报279相同。
668 V轴线性标度故障	与警报279相同。
669 W轴线性标度故障	与警报279相同。
670 TT超出行程范围	与警报316相同。
671 TT限位开关	与警报145相同。
673 TT伺服误差过大	与警报103相同。
674 TT伺服机构过载	与警报108相同。
675 TT电动机过热	与警报135相同。
676 TT电动机Z故障	与警报273相同。
677 TT轴Z信道缺失	与警报275相同。
678 TT轴驱动器故障	与警报161相同。
679 TT零返加幅度过小	与警报168相同。
680 TT电缆故障	与警报182相同。
681 TT定相错误	与警报217相同。
682 TT转换故障	与警报224相同。
683 TT轴被禁止	与警报336相同。
684 TT轴线性标度Z故障	与警报279相同。
685 V电动机Z故障	与警报273相同。
686 W电动机Z故障	与警报273相同。
687 U电动机Z故障	与警报273相同。
688 U轴Z信道缺失	与警报275相同。
689 V轴Z信道缺失	与警报275相同。
690 W轴Z信道缺失	与警报275相同。
691 U轴驱动器故障	与警报161相同。
692 V轴驱动器故障	与警报161相同。
693 W轴驱动器故障	与警报161相同。
694 自动刀具交换装置开关故障	发现相互矛盾的开关状态，例如转动架同时位于芯轴和链条。检查开关是否损坏或卡住，布线是否损坏，或切屑是否堆积。
695 自动刀具交换装置空气气缸超时	自动刀具交换装置双臂没有在参数61规定的时间内完成伸展或收缩。检查芯轴定向是否正确，双臂与链条或芯轴是否正确对齐，空气供应是否充足，机械装置是否受束缚，是否漏气，刀具是否过重，切屑是否堆积，链条长度是否足够，以及链条导轨的调节是否适当。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。
696自动刀具交换装置电动机超时	自动刀具交换装置转动架电动机或双臂电动机无法在参数60规定的时间内完成指令的移动。检查机械装置是否受束缚，电动机和开关的操作是否正常，自动刀具交换装置控制电路板继电器是否损坏，电气布线是否损坏，或者自动刀具交换装置控制板上的保险丝是否烧断。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。
697 自动刀具交换装置电动机故障	自动刀具交换装置转动架电动机或双臂意外接通电源。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。
698 自动刀具交换装置参数错误	自动刀具交换装置型号不能确定。检查参数278 ，位10 ，HS3 HYC TC ，或参数209 ，位2 ，CHAIN TC ，根据所安装的刀具交换装置而定。
900 参数编号 xxx已改变。旧的值是xxx 。	当操作员改变参数的值时，警报900将被加入警报记录中。当警报记录被显示时，操作员可以看到此参数编号和旧的值以及更改的日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。
901 参数已通过磁盘装载	当从软盘装载一份文件时，警报记录中会增加警报901以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。
902 参数已通过RS－232装载	当从RS－232装载一份文件时，警报记录中会增加警报902以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。
903 计算机数控机器加电	当机器加电时，警报记录中会增加警报903以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。
904 可看见刀具交换装置轴	在使用水平序列加工中心刀具交换装置进行刀具变换操作时，刀具交换装置轴必须是看不见的。将参数462 ，位18 ，INVIS AXIX（隐形轴）设定为1 。这将使刀具交换装置轴看不见，并且刀具变换操作可以进行。
905 在M14、M15、M36中没有P代码	在M14、M15、M36中必须在P代码中输入托盘编号。
906 M14、M15、M36中的P代码无效	P代码必须是有效托盘的托盘编号，没有小数点，而且必须是有效的整数。
907 自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘3	托盘＃3没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块丢失限位开关、或由于另一个机械问题而造成，如离合器打滑。
908 自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘4	托盘＃4没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块丢失限位开关、或由于另一个机械问题而造成，如离合器打滑。
909 自动托盘交换装置程序没有列出	主程序试图运行一个没有列在供已装载托盘使用的托盘计划表上的子程序。要运行此子程序时，应把程序名输入到托盘计划表中为你想操作的托盘准备的程序名一栏。或者从子程序中去除M48 。核实子程序与托盘是兼容的。
910 自动托盘交换装置程序冲突	你想运行的子程序没有分配给所装载的托盘。在托盘计划表中另一个程序分配给了这个托盘。要么把你想运行的程序名输入到托盘状态表中的程序名一栏，要么从你想使用的子程序中去除M48 。核实子程序与托盘是兼容的。
911 自动托盘交换装置在零位装载／卸载	在自动托盘交换装置上有一个或多个托盘的装载或卸载位置设定在零。这说明自动托盘交换装置的设置过程不完整。为所托盘建立正确的装载和卸载位置并将这些位置输入适当的设置中。参见适合你的自动托盘变换器型号的操作员手册，以便获得正确的设置数字。
912 自动托盘交换装置没有P代码或Q代码供M46使用	M46必须有一个P代码和一个Q代码。P代码必须是内存中储存的程序的名称。Q代码是运行此程序的托盘的编号。
913 自动托盘交换装置没有P代码或Q代码供M49使用	M49必须有一个Q代码。Q代码是提供托盘的状况。
914 自动托盘交换装置P代码无效	P代码必须是储存在内存中的程序的名称。程序名不能有小数点。从程序名中去除任何小数点。
915 自动托盘交换装置非法嵌套G188或M48	G188仅在主程序中是合法的。M48仅在托盘计划表中列出的程序或第一级子程序中是合法的。
916 自动托盘交换装置负的优先托盘指标	软件错误；通知你的经销商。
917 自动托盘交换装置的托盘编号为零	如果参数605不是零的话，参数606必须有一个值。将参数606设定为你的FMS系统中的托盘编号。
918 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘1	托盘＃1没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
919 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘2	托盘＃2没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
920 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘3	托盘＃3没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
921 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘4	托盘＃4没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
922 自动托盘交换装置表没有发表	软件访问的是无效表。软件错误，通知你的经销商。
923 A分度器不在正确的增量位置	分度器已移到一个无法固定到位的位置。
924 B分度器不在正确的增量位置	分度器已移到一个无法固定到位的位置。
925 A分度器没有完全处于升起位置	分度器仍固定到位。它没有完全处于升起位置，并且不能旋转。复位然后将分度器重新调零。
926 B分度器没有完全处于升起位置	分度器仍固定到位。它没有完全处于升起位置，并且不能旋转。复位然后将分度器重新调零。
927 旋转分度器有非法G1代码	旋转分度器仅进行快速G0运动。走刀G1运动被禁止。
注意：警报1000－1999是用户通过宏程序定义的。
以下警报仅适用于配备托盘交换装置的卧式铣床：
1001 索引站未锁定	索引站不在进行托盘更换的正确方向。
1002 托盘被锁在下面	托盘没有在接到命令2秒钟内开始升起，或没有在6秒钟内完成升起。
1003 托盘被阻塞	提升气缸没有在3秒钟内从顺时针位置移开，或者没有在12秒钟内抵达逆时针位置。
1004 顺时针／逆时针开关非法条件	检测托盘交换装置旋转位置的一个或两个开关没有通过自测试。
1007 上／下开关非法条件	检测托盘交换装置上升／下降位置的一个或两个开关没有通过自测试。
1008 主拉杆被锁定在上升位置	主拉杆不能从托盘螺母脱开。
1009 主拉杆被锁定在下降位置	主拉杆不能朝托盘螺母向上移动。
1010 主拉杆开关非法条件	检测主拉杆上升／下降位置的一个或两个开关没有通过自测试。
1011 主拉杆松开超时	主拉杆已从托盘螺母脱开，但没有抵达主拉杆下降开关。
1012 主拉杆夹紧超时	主拉杆已开始向上移动，但没有在15秒钟内抵达完全升高位置。

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