FANUC系统有很丰富的机床参数  ，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件 。根据多年的实践  ，对常用的机床参数在维修中的做了些归纳  ，大家一起添些  ，先扔块砖
 1．手摇脉冲发生器损坏 。一台FANUC 0TD数控车床  ，手摇脉冲发生器出现故障  ，使对刀不能进行微调  ，需要更换或修理故障件 。当时没有合适的备件  ，可以先将参数900#3置“0”  ，暂时将手摇脉冲发生器不用  ，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作 。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1” 。

 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警 。上述机床在返回参考点过程中  ，出现510或511超程报警  ，处理方法有两种：

 （1）若X轴在返回参考点过程中  ，出现510或是511超程报警  ，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后  ，再一次返回参考点 。若没有问题  ，则将参数0700或0704数值改为原来数值 。

 （2）同时按P和CAN键后开机  ，即可消除超程报警 。

 3．一台FANUC 0i数控车床  ，开机后不久出现ALM701报警 。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热  ，打开机床电气柜  ，检查风扇电机不动作  ，检查风扇电源正常  ，可判定风扇损坏  ，因一时购买不到同类型风扇  ，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警  ，然后在强制冷风冷却  ，待风扇购到后  ，再将PRM8901改为“0” 。

 4．一台FANUC 0M数控系统加工中心  ，主轴在换刀过程中  ，当主轴与换刀臂接触的一瞬间  ，发生接触碰撞异响故障 。分析故障原因是因为主轴定位不准  ，造成主轴头与换刀臂吻合不好  ，无疑会引起机械撞击声  ，两处均有明显的撞伤痕迹 。经查  ，换刀臂与主轴头均无机械松动  ，且换刀臂定位动作准确  ，故采用修改N6577参数值解决  ，即将原数据1525改为1524后  ，故障排除 。

 5．密级型参数0900～0939维修法 。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时  ，密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入很不方便 。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900～0939在内的传输方法  ，步骤如下：

 （1）将方式开关设定在EDIT位置；

 （2）按PARAM键  ，选择显示参数的画面；

 （3）将外部接收设备设定在STAND BY（准备）状态；

 （4）先按EOB键不放开  ，再按OUTPOT键即将全部参数输出 。

 6．一台FANUC 0MC立式加工中心  ，由于绝对位置编码电池失效  ，导致X、Y、Z丢失参考点  ，必须重新设置参考点 。

 （1）将PWE“0”改为“1”  ，更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000  ，此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点 。

 （2）关机再开机  ，利用手轮将X、Y移至参考点位置  ，改变参数NO.22为00000011  ，则表示X、Y已建立了参考点 。

 （3）将Z轴移至参考点附近  ，在主轴上安装一刀柄  ，然后手动机械手臂  ，使其完全夹紧刀柄 。此时将参数NO.22改为00000111  ，即Z轴建立参考点 。将NO76.1设“00”  ，PWE改为0 。

 （4）关机再开机  ，用G28 X0  ，Y0  ，Z0核对机械参考点 。

 7．由机床参数引起的无报警故障 。一台FANUC 18i-W慢走丝  ，开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确  ，即原正常显示小数点后三位数字  ，而且前显示小数点后四位数字  ，且CRT没有报警信息 。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障 。检查参数发现NO.0000#2 INI发生变化  ，原正常显示“0”（表示公制输入）  ，而有故障时显示“1”（英制输入）  ，将该参数改为“0”后  ，数字显示正常 。
 8 。机床风扇报警  ，一时找不到  ，要买也来不及  ，可以修改一下参数8901  ，将风扇报警取消  ，暂时先开机加工 。等买到风扇再更换 。（FANUC 18 OR FANUC16 OR FANUC 0I SYSTEM)
 9. 保护参数不被人乱修改的参数有PAR3208#1可以锁住SYSTEM KEY,PAR3292#7可以使参数锁打不开 。而保护程序的参数有PAR3202
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300”报警P22 AND P21參數為APZ..APC...原點重新校正更改即可