TC-BROTHER{加工中心}机床操作面板
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 RST 复位
POS 坐标
PRGRM 程序
MANUCOND 手动调速
 MAGAZ 刀库表
 MONITR 监视
DATABANK 数据库
 ALARM 报警
 I /O 屏保
CLEAR 清屏
 INS 插入
CAN 取消
DEL 删除
 SEACH 扩展寻找
 EOB 回车
 Z?—R TN 机床回零
 ATC 手动换刀
S—C W 主轴正转
P.IDX 转工作台
 MAGZ 刀库转动
S—STO P 主轴停
 RPD 快速
 JOG 点动
 STEP 单步
RELSE 解除
MANU 手动
 MDI 手动数据输入
 MEN 自动
 EDIT 编辑
 TLING 刀长测量
SINGL 单段执行
 ESTA 编辑开始
B—SKIP 跳跃有效
DRY 空运行
 ZWORK 工件零点输入
 OP—ST P M01 有效
 M—LC K 机床锁定
TL—CH K 刀具检查
编程指令G代码
G00 X-Y-Z-【快速移动  ，点定位】
G01 X-Y-Z-F-【直线插补  ，直线切削】
G01 X-Y-C-【倒直角】
G01 X-Y-R-【倒圆角】
G02 X-Y-I-J-F-【顺时针圆弧】
G02 X-Y-R-F-【顺时针圆弧】
G03 X-Y-I-J-F-【逆时针圆弧】
G03 X-Y-R-F-【逆时针圆弧】
G102 X-Z-I-K-【XZ平面顺时针圆弧】
G103 X-Z-I-K-【XZ平面逆时针圆弧】
G202 Y-Z-J-K-【YZ平面顺时针圆弧】
G203 Y-Z-J-K-【YZ平面逆时针圆弧】
I=X圆心坐标—X圆弧起点坐标
J=Y圆心坐标—Y圆弧起点坐标
K=Z圆心坐标—Z圆弧起点坐标
R=圆弧半径【当负数时为大于180度的圆弧  ，正数是为小于180度的圆弧】
G04 X-【暂停】 G04 P-【暂停】
G10 L2 Pn X-Y-Z-A-B-C-【n=1—6：G54—G59,从程序中输入工件零位】
G10 L10 P-R-【刀长输入】
G10 L12 P-R-【刀具半径输入】
G10 L11 P-R-【刀长磨损值】
G10 L11 P-R-【刀具半径磨损值】
G10 L20 Pn X-Y-Z-【n=1—48  ，从程序中输入扩展工件零位】
注：在G90 绝对值方式下  ，以上数据以新值代替旧值 。
在G91 增量值方式下  ，以上数据加上旧值为最新值 。
G40【取消刀具半径补偿】
G41 Dn【刀具半径左补偿】
G42 Dn【刀具半径右补偿】
G43 Hn【n =0—99  ，刀具长度正补偿】
G44 Hn【n=0—99  ，刀具长度负补偿】
G49【取消刀具长度补偿】
G53【机床零点】
G54—G59【工件零点】
G54.1 Pn【n=1—48  ，48个扩展工件零点】
G68 X-Y-R-【XY坐标平面旋转  ，XY是旋转中心坐标  ，R是角度0—360度】
G69【取消旋转】
G168 X-Y-R-Q-【以测量结果为中心旋转  ，Q=1—4】
G90【绝对值编程】
G91【增量值编程】
G92 X-Y-Z-【以当前机床位置为工件零位  ，一般不用此指令  ，因用G92后  ，G54—G59则被改变  ，须关机再开机后  ，G54—G59才准确】
循环指令
G80【取消循环】
G81 X-Y-Z-R-K-F-【钻孔循环】
G83 X-Y-Z-R-Q-F-【多次钻孔  ，深孔钻】
G73 X-Y-Z-R-Q-F-【多次钻孔  ，高速深孔钻】
G84 X-Y-Z-R-S-F-【攻丝  ，F=S*牙距  ，S为主轴转速】
G74 X-Y-Z-R-S-F-【攻反牙  ，F=S*牙距  ，S为主轴转速】
G77 X-Y-Z-R-I-Q-S-L-
G77 X-Y-Z-R-J-S-L-
I为公制牙距  ，J为一英寸内的螺纹牙数  ，Q为每次Z轴方向攻丝的深度  ，L为退刀时的转速S《L《8000
G78【攻反牙  ，其余同G77】
G36 X-Y-I-J-K-P-【钻圆周分布孔】
G37 X-Y-I-J-K-【钻直线孔】
G38 X-Y-I-J-K-【钻直线孔】
G39 X-Y-I-J-K-P-Q-【钻网格孔】
G98【回到初始点】 G99【回到R点】
符号注释：R：安全点坐标
 X.Y：孔的中心坐标
 Z：孔在Z轴方向的坐标值
 F：进给量
 K：加工孔的个数
 M的代码
M01【暂停】 M02【程序结束】 M03【主轴正转】 M04【主轴反转】
M05【主轴停】 M06【自动换刀】 M08【开冷却液】 M09【关冷却液】
M19【主轴定向】 M30【程序结束】 M98 P-L-【调用子程序】 M99【子程序结束】
M400【开冲肖水】 M401【关冲肖水】 M200【刀具断刀检测】
G36 X-Y-I-J-K-P-【以指定的坐标值为圆心  ，求得在圆周上任意点开始各等分点的坐标值】
X.Y：圆弧中心的坐标值
I：圆弧半径
J：开始点与X轴的角度
K：加工数【最大999个】
P：分割点【最大999.999】
例：G36 X0 Y0 I50 J30 K5 P6
坐标值由开始点向逆时针方向转动
G38 X-Y-I-J-K-【以指定坐标值为基准点  ，求得其X方向及Y方向加算后的坐标值】
X.Y：基准点坐标值
I：X方向的间隔距离
J：Y方向的间隔距离
K：加工数【最大999个】
例：G38 X0 Y0 I20 J15 K4
K值省略时  ，则被认作为1.基准点也被加工 。
网格指令：G39 X-Y-I-J-K-P-Q-【以指定坐标值为基准点  ，求得与X轴平行线上的等间隔点  ，与X轴垂直方向的线上 。】【间隔点而构成的格子形状点阵的坐标值  ，而且  ，如指定相对X轴的角度  ，则可使正方】【格子形状的点阵倾斜】
X.Y：基准点坐标值
I：X轴方向的间隙
J：Y轴方向的间隙
K：X轴方向的个数【最大999个】
P：Y轴方向的个数【最大999个】
Q：与X轴的角度
例：G39 X0 Y0 I20 J25 K4 P3 Q30
基准点也被加工 。从基准点向X轴方向移动 。
G37 X-Y-I-J-K-
X.Y：基准点坐标值
I：相邻点之间的间隔距离
J：与X轴所夹角度
K：加工数【最大999个】
例：G37 X0 Y0 I20 J30 K6
K值省略时  ，则被认作为1 。基准点也被加工 。
走圆弧R的计算：【内圆】R=用工件的直径—刀具的直径/2
 【外圆】R=工件的直径/2+刀具的直径/2
走正方形的计算：【内】正方形的直径—刀具的直径/2
 【外】正方形的直径+刀具的直径/2
编程例举：G0 G90 G40 G80【内圆】
 G91 G28 Z0.
 M06 T01
 G0 G90 G54 X0. Y0. S8000 M03
 G43 H01 Z10. M08
 G1 Z1.0 F2000.
 G1 Z-0.5 F100.
 G41 D01 G01 Y2.25 F150.
 G03 Y-2.25 R2.25 F200.
 Y2.25 R2.25
 G03 Y-2.25 R2.25 F200.
 Y2.25 R2.25
 G40 G01 Y0. F500.
 G0 Z10.
 M05
 M09
 G91 G28 Z0.
 G28 Y0.
 M30
 说明：刀具直径3.0
 内圆直径7.5
内圆的程序：G0 G90 G40 G80
 G91 G28 Z0.
 M06 T09
 G0 G90 G54 X0. Y0. S8000 M03
 G43 H09 Z10. M08
 G01 Z1.0 F2000.
 Z-2.0 F50.
 G41 D09 X6.5 F150.
 G03 X-6.5 I-6.5 J0.
 X6.5 I6.5 J0.
 G03 X-6.5 I-6.5 J0.
 X6.5 I6.5 J0.
 G40 G01 X0.
 G0 Z10.
 M5
 M9
 G91 G28 Z0.
 G28 Y0.
 M30
钻孔的程序：G0 G90 G40 G80
 G91 G28 Z0.
 M06 T01
 G0 G90 G54 X0. Y0. S5000 M03
 G43 H01 Z10. M08
 G98 G81 Z-2.0 R0.8 F100.
 或【G98 G83 Z-8.0 R0.8 Q0.5 F80.】
 丝攻：【G98 G77 Z-5.0 R1.0 Q0.8 F0.4<螺距>】
 G80
 M05
 M09
 G91 G28 Z0.
 G28 Y0.
 M30
批齿程序：O0006
 G0 G90 G80 G40
 M06 T01
 G0 G90 G54 X4.0 Y-11.0 S3500 M03 B0.
 G43 H01 Z10. M08
 G01 Z1.0 F2000.
 Z0. F2000.
 M98 P0004 L32
 G0 Z10.
 O0004
 G0 G90 X1.5 Y-7.5
 G01 X1.5 Y-5.63 F500.
 X-7.0 F250.
 X1.5 F80.
 Y-7.5 F500.
 G0 G90 B11.25
 M99