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 前言：

  针对性门头球墨碳钢手工工作管理中间滑枕铸工麻烦大  ，易会导致缺欠的难题  ，以某门头手工工作管理中间滑枕为研发喜欢的人  ，对滑枕铸件的铸工方法及现实上加工中会导致的缺欠难题完成了了解  ，操作指数值模仿技艺完成方法提升  ，重點避免铸件现实上铸工加工中会导致的缩松、缩孔缺欠难题  ， 为较大型很复杂球墨塑料件的煅造技术升级优化给出分类 。

1滑枕定制与锻造加工过程定制

1.1滑枕结构

某型加工中心滑枕材料为QT600-3,外部轮廓尺寸为 3937mmx540mmx490mm,平均壁厚 90mm 。滑枕铸件为箱体式结构  ，中间具有多道筋板   ，厚度不一  ，且外壁有多个窗口  ，铸件尺寸大、结构复杂'滑枕铸件剖面图如图1所示 。

1.2铸造原工艺方案

针对滑枕的结构特点  ，根据实际经验进行铸造工艺方案设计  ，铸造工艺方案如图2所示 。采用双排内浇道立浇底注浇捣措施  ，并开发楔形明冒口开始补缩  ，冒口颈外形尺寸较小  ，并摆放冷铁提高自己冒口颈的溶化进程  ，以提升经过石墨扩张补缩的为的 。混凝土浇筑整体主要包括休馆-开敞状态  ，内、横、直烧道横截占地积之比1.3:1.57:1,内浇道截面为长方形  ，尺寸为23mmx50mm〇1.3铸件缺陷分析在真正产生中  ，制造处理咨询中心滑枕进行切削制造处理后  ，在铸件表面上出显较多洞孔弊病  ，洞孔外观简约时尚不守则  ，內部呈黑灰色  ，显然在这种空孔之所以气口 。通过缩孔常见问题的宏观经济政策形貌可能选择  ，铸件外观显现的空孔为缩孔常见问题 。对空孔里面的实现生物学好分阐述  ，其里面的氧、硅分子量较高  ，应该含有硅类夹杂物 。硅类夹杂物本身轻于铁水  ，在球化过程中上浮不及时的硅类夹杂物将直接影响最后的石墨形成  ，同时硅化物也会阻碍铁水的流动与补缩效果  ，致使出现缩松、缩孔缺陷^P] 。因此  ，现有铸造工艺存在问题  ，对其进行优化十分必要  。

2锻造工艺设备结果模仿 确立滑枕铸件的精铸流程预案非常有限元3d模型  ，用到ProCAST均值摸拟网训练机系统免费手机游戏对精铸流程展开摸拟网训练机系统 。ProCAST免费手机游戏能能摸拟网训练机系统铸件在精铸的时候中的气温场、流场、载荷场等  ，展开铸件缺陷报告分折  ，辅助性达到精铸流程和精铸专用设备性能指标的改进'按照ProCAST免费手机游戏对铸件原流程展开摸拟网训练机系统  ，其缩松摸拟网训练机系统最后下图3一样 。

从模拟结果(见图3)分析  ，该工艺设计的铸件壁与筋板的交接处出现了比较严重的缩松缺陷  ，实际生产也验证了模拟结果出现的问题 。根据分析  ，该球墨铸铁滑枕铸件依靠石墨化膨胀作用抵消液态与凝固的收缩效果甚微^[+5]  。由于铸件尺寸大、结构复杂,铸件的温度梯度较大  ，同时凝固无法实现  ，因此内浇道口与冒口的补缩作用尤为重要 。

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结束语：

 用ProCAST数字模拟仿真PC软件对球墨不锈钢新型加工中心滑枕的原铸造工艺进行了计算  ，根据模拟结果对原工艺进行了优化  ，得出如下结论：(1) 对尺寸大、结构复杂的空腔型球墨铸件实现同时凝固较为困难  ，自身补缩效果有限  ，难以消除缩松缩孔缺陷 。应采用适当的冷铁布置  ，提高冒口的补缩能力 。(2) 经过实际生产验证  ，数值模拟软件在大型复杂结构铸件的铸造工艺优化设计中起到了良好的指导作用 。

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