伯特利数控     

 前言：

 

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结束语：

 1生产加工零件其实定

为探究铣削很多部件工艺主专用箱冲压模具  ，文章选中如图随时1随时工艺部件 。

如图1所示  ，该零件制作需经历铸造——数控加工两个工序 。结合图纸发现其加工部位（8±0.〇³mm)为本零件加工重难点  ，该处精度难以掌控  ，加工效率低下  ，

以至于必定的设计转用治具  ，增进其要求同时能加工两个铸件  。

2工作提前准备

2.1选取加工基准

如图1立体图所示  ，标示A、B、C、D四个面  ，加工重难点为AB面之间的加工部位（8±0.〇³mm)  ，除加工尺寸要求较高外其粗糙度要求为Ral.6,为达到加工标准在设计构思夹具过程中选取基准面时要求其具备有较高定位精度  ，由于筛选中CD面之间孔位和D面作为我局生产制造基准  ，在此基准下对零件进行加工  。

2.2选取加工加工中心、刀具

AB面之间的加工部位（8±0.〇³mm,粗糖度要求为Ral.6)为达到生产要选定生产公司或机床统床 。二元对立式生产公司来看  ，生产公司在加工中仅可进行单面铣削  ，且其对立面会因为加工作业承受较大应力  ，

形成运行制作处理随机误差  ，始终无法到预期结果运行制作处理高精度 。且运行制作处理时较长  ，运行吸收率较弱 。水平运行制作处理基地包括可时候铣削二个平行线面的优越性  ，且运行制作处理整个过程有序  ，不靠谱性较高  ，如此选购水平运行制作处理基地 。结合实际水平运行制作处理中运行状态及产品运行制作处理的标准选购三面刃铣刀片用作运行制作处理数控刀片 。

3铸件加工工艺

(1)        来确定部件及运转情况图片营造行式 。部件及运转情况建材为HT200 。结合实际配件加工方式及受理情况  ，零件加工过程中会诞生更大受力或碰撞力  ，因此选择抗冲击较大的锻件  ，降低金属纤维在加工中的损伤  ，保证零件工作可靠性 。基于零件需求量较大  ，需实现大批量加工生产  ，且该零件尺寸较小  ，因此选用砂型铸造方式  ，该种铸造方式不仅可降低生产成本  ，还可提高零件性能  ，能确认生产率及加工质量 。

(2)         选择手工加工工艺基面 。手工加工工艺标准价可分粗标准价和精标准价 。粗基准选定 如表：实施A面制造时将D面作为一个加工制作粗标准  ，将B面做为外挂加工基准面 。进行B面加工时将C面怍为粗基准  ，将A面作为辅助基准 。细基准面选择如下：以A、B面作为精加工面时C、D面为基准 。

 

(3)        工艺流程 。工艺流程是加工零件质量的根本保证  ，制定工艺工艺流程应该确定零件尺寸、精度等均达到预期目标  ，在保证加工质量的并且加快产销量 。这对多地量产出配件上的可定制上用卡具  ，建立生产工艺集

 

中生广 。根据此标准制定该零件加工工艺为：铸造   清砂 热处

理- 徐刷 铣削C、D面 统削A、B面 。

4杆杠臂组合夹具设计的

 

本工程项目组合组合夹具构成环节分别是为：市场定位元器件、组合组合夹具主题、连到元器件、

 

对刀装置与导向装置、夹紧元件  ，再加上其他元丨牛 。从工作特性上来看
定位元件、夹紧元件、对刀装置与导向试验装置是这次的夹具设计重点 。本夹具设计謝是是不影响力制作加工精确度   ，在保证加工质量基础上提高其产出 。

4.1设计定位方案

结合该零件结构及需求  ，在保证加工质量的基础上设计如图²所示设计图 。

结合上图定位元件设计图分析夹具本身定位：夹具体底板出链接有T形块  ，通过该结构该结构可连接至加工中心导轨  ，并通过夹具元件地板上的U型槽对夹具体进行定位 。对工件在XY方向上的定位：由图可知C、D面之间存在批8的孔  ，通过该孔装夹阶梯定位销即可实现对工件在XY方向的定位 。如图2所示定位销与夹具支撑件孔有效配合  ，配合过程中应有些许过盈配合  ，防止零件加工完成后取件导致定位销掉落 。批8的孔定位后即限定工件XY方向可移动及转自由权度  ，Y方向移动自由度也被禁止 。Y的方向转动或者单方向转动什么是自在度限时：在对铝件在XY方上移的固定时就已对  ，Y方面位移恣意度使用限制  ，对此只需对其转动方向进行限定即可 。在工件量测加入形状为倒梯形的加班  ，并对滑动压块边上加入的力实现Y轴转动自由度 。固定不确定度定性分析：制作pcb板孔中²册8更改其上误差值为0.02mm, +28h7下偏差为-0.01mm,基准位移误差为AY=0.015mm,这些数据满足设计要求 。由于设计基准与定位基准重合  ，因此基点价一些基点价不重叠误差值为0 。

4.2夹紧方案

本夹具设计目标是不影响加工精度  ，在保证加工质量基础上提高其产出 。针对本加工零件尺寸设计同时加工数量为6个  ，因此如何保证同时加工6个且不影响加工质量便成为研究重点 。夹装方式为X方向量测螺杆连接螺旋式压板  ，并在6个零件之间添加多个压片提高零件夹紧度 。在螺杆一侧开一导轨槽  ，通过限位销定避免螺杆夹紧过程中会出现力一侧倒情形 。其他为 保障零部件受压力均衡在零部件左右添加图片动平衡机杆  ，从而提高理的平衡  ，保证加工质量 。

对同时制造6个零件Y目标夹紧时  ，用于旋转压块来满足  。机构为滑柱+液性塑料 。

4.3夹具工作原理

定位原理：工件以孔及C面定位于定位销2,在设计中定位销与?L位过渡配合 。编号7螺母与压板5通过滑柱3夹紧  ，中间为液性可塑料 。螺旋轴4与母线5通过压片和6个待加工零件向支承块8压紧 。夹具工作原理图：加工零件是  ，螺母7会松开  ，之后旋转压块6及滑柱3会撑开  ，此时将组件放置于定位销2,通过压板、螺母、滑柱等部件配合将6个零件固定夹紧 。装件完毕后装刀对刀即可开始加工零件 。

5收场语

 

眼下铣削组合夹具设计构思在是否会影响处理精准度  ， 保障处理的品质基础性上提高其产出 。夹具设计中注重夹紧方案及加工方案  ，为加工中心高质高量生产奠定基础 。

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