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 前言：

 

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1工作配件上的真是定

为设计铣削好几个部件加工生产处理中心局专用箱组合夹具  ，这篇文排序下图1图示加工生产处理部件 。

如图1所示  ，该零件制作需经历铸造——CNC加工两个工序 。结合图纸发现其加工部位（8±0.〇³mm)为本零件加工重难点  ，该处精度难以掌控   ，加工效率低下  ，

但是必需制作专业级组合夹具  ，升高其可靠性强  ，精密度时需加工很多个机件 。

2激光加工预备

2.1选取加工基准

如图1立体图所示  ，标示A、B、C、D四个面  ，加工重难点为AB面之间的加工部位（8±0.〇³mm)  ，除加工尺寸要求较高外其粗糙度要求为Ral.6,为达到加工标准在设计制作夹具过程中选取基准面时要求其拥有较高精确度  ，对此查找CD面之间孔位和D面作为每次处理基准  ，在此基准下对零件进行加工 。

2.2选取加工加工中心、刀具

AB面之间的加工位置（8±0.〇³mm,粗糖度要求为Ral.6)为达到制造规定要求筛选制造基地点或CNC统床  。相对式制造基地点来说   ，制造基地点在加工中仅可进行单面铣削  ，且其对立面会因为加工作业承受较大应力  ，

引起制作出现偏差的原因  ，是无法提高预估制作表面粗糙度 。且制作时刻较长  ，产量率过低 。水平制作中更具可一并铣削许多相平行面的优越性  ，且制作期间稳步  ，稳定性较高  ，由于会挑选水平制作中 。整合水平制作中工作的的现象及组件制作特殊要求会挑选三面刃镗刀充当制作铣刀 。

3零件加工工艺加工工艺

(1)    选择零部件毛坏加工模式 。零部件装修材料为HT200 。结合在一起零件加工加工方式及受理情况  ，零件加工过程中会冒出很大的载荷系数或影响力  ，因此选择抗冲击较大的锻件  ，降低金属纤维在加工中的损伤  ，保证零件工作可靠性 。基于零件需求量较大  ，需实现大批量加工生产  ，且该零件尺寸较小  ，因此选用砂型铸造方式  ，该种铸造方式不仅可降低生产成本  ，还可提高零件性能  ，能确认生产率及加工质量 。

(2)     敲定代加工厂基面 。代加工厂基点可分成粗基点和精基点 。粗基准挑选下面：来进行A面加工工艺时将D面为代加工粗依据  ，将B面看做辅助工具加工基准面 。进行B面加工时将C面怍为粗基准  ，将A面作为辅助基准 。细基准面选择如下：以A、B面作为精加工面时C、D面为基准 。

(3)    工艺流程 。工艺流程是加工零件质量的根本保证  ，制定工艺程序时该切实保障零件尺寸、精度等均达到预期目标  ，在保证加工质量的时候升级产量 。这对数百名量制作而成零件图可制作而成专门的组合夹具  ，控制工作集

中生广 。根据此标准制定该零件加工工艺为：铸造 清砂    热处

理- 徐刷 铣削C、D面 统削A、B面 。

4杠杆原理臂治具制定

本项目工程卡具分为方面分辨为：精准定位部件、卡具主导、对接部件、

对刀装置与导向装置、夹紧元件  ，再加上其他元丨牛 。从工作特性上来看
定位元件、夹紧元件、对刀装置与导向控制系统是此前夹具设计重点 。本夹具设计謝是是不关系生产制造精确  ，在保证加工质量基础上提高其产出 。

4.1设计定位方案

结合该零件结构及需求  ，在保证加工质量的基础上设计如图²所示设计图 。

结合上图定位元件设计图分析夹具本身定位：夹具体底板出链接有T形块  ，通过该结构该结构可连接至加工中心导轨  ，并通过夹具元件地板上的U型槽对夹具体进行定位 。对工件在XY方向上的定位：由图可知C、D面之间存在批8的孔  ，通过该孔装夹阶梯定位销即可实现对工件在XY方向的定位 。如图2所示定位销与夹具支撑件孔有效配合  ，配合过程中应有些许过盈配合  ，防止零件加工完成后取件导致定位销掉落 。批8的孔定位后即限定工件XY方向运转及运转只有度  ，Y方向移动自由度也被约束 。Y方向上运转任意度规定：在对铸件在XY方往上走的定位手机时以及对  ，Y大方向中国移动人身可玩性来进行束缚  ，这样只需对其转动方向进行限定即可 。在工件量测加入形状为倒梯形的加班  ，并对滑动压块二边释放力实现Y轴转动自由度 。市场定位误差率进行分析：制作加工部件孔中²册8设置其上测量误差为0.02mm, +28h7下偏差为-0.01mm,基准价位移误差为AY=0.015mm,这些数据满足设计要求 。由于设计基准与定位基准重合  ，因此系数的部分系数不重复误差度为0 。

4.2夹紧方案

本夹具设计目标是不影响加工精度  ，在保证加工质量基础上提高其产出 。针对本加工零件尺寸设计同时加工数量为6个  ，因此如何保证同时加工6个且不影响加工质量便成为研究重点 。夹装方式为X方向量测螺杆连接螺旋式压板  ，并在6个零件之间添加多个压片提高零件夹紧度 。在螺杆一侧开一导轨槽  ，通过限位销定避免螺杆夹紧过程中造成力另一边倒情况下 。另一为做到工件刚度不光滑在工件两者“添加失衡杆  ，从而提高理的平衡   ，保证加工质量 。

对同时生产制作6个零件Y方面夹紧时  ，分为旋转压块来保证 。组成部分为滑柱+液性塑料 。

4.3夹具工作原理

定位原理：工件以孔及C面定位于定位销2,在设计中定位销与?L位过渡配合 。编号7螺母与压板5通过滑柱3夹紧  ，中间为液性塑胶板材 。螺栓4与母线5通过压片和6个待加工零件向支承块8压紧 。夹具工作远离：加工零件是  ，螺母7会松开  ，之后旋转压块6及滑柱3会撑开  ，此时将工件放置于定位销2,通过压板、螺母、滑柱等部件配合将6个零件固定夹紧 。装件完毕后装刀对刀即可开始加工零件 。

5结尾语

之前铣削工装夹具来设计在都是不引响制作的精密度  ，提高制作安全性能基础性上提高其产出 。夹具设计中注重夹紧方案及加工方案  ，为加工中心高质高量生产奠定基础 。

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