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前言:
1CNC刀具管理上
1- 1CNC刀具管理的意义
近年来 ,随着CNC加工中心数置的增加 ,CNC加工在整个生产过程中扮演了越来越重要的角色 。CNC刀具作为参与制造活动的重要辅助工具 ,对CNC加工中心的柔性、生产率以及产品制造的精密性和正确性起着举足轻重的作用 。尤其是CNC加工中心渐多的生产j9九游会平台里 ,刀具的数量巨大 ,由于生产加工的需要 ,大量的刀具频繁地在刀具库和加工中心以及加工中心与加工中心之间流动和交换,单合CNC加工中心的刀具管理思路就变得不适应 ,降低了CNC刀具的有效使用率 。单台数控加工中心刀具管理具有如下缺点:
(1) CNC刀具有效利用率降低;CNC刀具数量增加后如果没有统一放置区域,造成管理混乱 ,CNC加工中心操作人员的时间成本增加 。(2)相似规格的CNC刀具重复购置增加企业成本;单合设备刀具往往由设备操作员管理 ,这种情况下各设备的操作员之间有许多相互重复的刀具并不同时使用造成闲置浪费和重复购置浪费 。(3)大量的CNC刀具调整需要不同的工具;不同类型的CNC刀具装夹调整工具不同 ,单台管理会导致要因人数增多配置大置工具 ,增加经济成本 。(4)分散管理不利于工艺设计人员安排工艺:合理的工艺路线安排需要根据CNC刀具的种类类型来确定 ,工艺人员若不能掌握刀具的实际情况就不能在加工工艺上降低成本 。(5)新老员工交替增加培训成本:CNC刀具价值较高 ,一旦调整应用不当就会造成较大损失 ,使得CNC刀具使用年限变短 。
单台CNC刀具管理并非只有缺点 ,有利于操作本台CNC加工中心的操作人员方便使用 。
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结束语:
CNC刀具按其结构可以分为:(1)整体式 ,即刀具由一个坯料制造而成,是一个整体;(2)焊接式 ,即通过焊接的方法将刀杆和刀头进行连接:(3)机夹式 ,是CNC加工中最常使用的刀具结构;还包括诸如复合式、减震式等特殊型刀具结构 。
CNC刀具的特点:(1)切削性能好 。CNC刀具的精度高、刚性好,可以进行强力和高速切削 。(2)寿命长 。CNC刀具材料多具有高性能、高韧性并且抗磨损程度高 ,因此在使用过程中表现出较长的寿命 。(3)高精度 。CNC刀具可以通过采用可转位刀片 ,提高刀具的加工精度 ,保证加工质量 。(4)自调功能 。CNC刀具通过机内补偿和机外预调机制,减少换刀调整的时间 ,实现了快速更换 。
除此之外 ,CNC刀具还具有可靠性、模块化、标准化等特点
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