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 前言：

 CNC加工中心是当今精密加工制造领域的重要设备  ，其加工精度与加工效率曰益受到人们的重视 。加工中心做为一种高度自动化的多功能CNC加工中心  ，其自身的性能稳定性尤为重要 。在实际加工过程中  ，振动是影响加工中心性能的一个关键因素 。引起加工中心振动的主要原因包括回转零部件因质量不平衡引发的受迫振动  ，以及刀具和工件之间因相对运动引发的自激振动等 。在两种类型振动的综合作用下  ，加工中心往往会产生繁多而复杂的振动形式  ，极大的影响其加工性能 。因此  ，加工中心的动态性能已成为其性能评价的重要指标0 。对加工中心动态性能的研究,通常采用计算机模拟仿真与振动试验两种方法 。而对诸如加工中心之类大型结构的模拟仿真  ，往往离不开振动试验的支持  ，如对于机床性能影响较大的结合面M  ，其仿真时模型参数一般

需要结合实际的试验给定因此  ，振动试验分析方法是研究加工中心动态性能的重要手段 。它可以验证仿真分析的准确性  ，可以评价加工中心的抗振性能  ，可以了解机床的薄弱环节  ，也可以为加工中心结构优化设计提供重要的参考依据0 。

振动试验包括结构的固有属性测试、动力响应测试以及动力稳定性测试 。其中固有属性的测试一般由试验模态分析完成 。它通过对激励及响应信号的采集与处理,获得系统的传递函数  ，然后用一定的拟合方法得到结构的固有频率、模态振型和阻尼比等模态参数  ，从而帮助设计人员在预防共振  ，发现结构薄弱环节和评价减振性能方面提供数据支持[1143] 。

本文以试验模态分析理论为基础  ，针对某型号精密卧式加工中心（下文简称测试对象）  ，通过多点激励多点输出（Multiple Input Multiple Out, MIM0)模态分析法来获取整机及局部的固有频率、模态振型和阻尼比  ，进而对加工中心进行动态性能分析 。

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结束语：

 本文以试验模态分析理论为基础  ，针对某型号精密卧式加工中心  ，通过MIMO模态分析法  ，获得了整机及局部的模态参数  ，并以此为依据进行了加工中心的动态性能分析  ，完成的研究工作具体包含以下几个方面：

(1) 在对试验模态分析理论研究的基础之上  ，利用激励系统  ，响应信号采集系统及数据存储与处理系统三部分搭建了试验模态测试系统 。

(2) 利用试验模态测试系统,对整机及局部（工作台和立柱）进行了模态测试  ，获取了整机及局部的固有频率、模态振型和阻尼比 。

(3) 通过整机模态测试结果的分析  ，验证了整机具有良好的低频特性 。同时  ，将测试结果与加工中心实际使用情况相比较,确定了工作台与立柱是影响整机动态特性的关键因素 。据此  ，在实际装配条件下对二者进行了局部模态测试 。依据测试结果,对发现的薄弱环节提出了相应的优化设计建议以改进其动态性能 。

(4) 通过对比整机与局部的模态测试结果  ，得出对于结构复杂的大型设备  ，除进行整机模态分析外  ，有必要结合实际装配条件下的局部模态测试  ，才能更好的分析其动态特性的结论 。

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