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 前言：

旋风铣削法是一种高效、经济、实用的绿色制造技术,将旋风铣削技术应用到螺杆等复杂螺旋曲面的加工中  ，能够有效的解决其它加工方法中存在的加工成本高、加工精度低、生产效率低等问题 。在机床结构中  ，床身是一个极为重要的部分,床身的设计尺寸和布局形式  ，决定了其动态特性 。由于床身结构设计的不合理  ，进而导致床身的刚度差  ，产生各种变形和振动造成加工精度的降低 。因此  ，在机床的组成部件进行设计阶段进行动力学分析显得尤为重要 。
1旋风螺杆加工中心床身的有限元模型
通过三维建模软件Solid Works建立床身实体模型,在建立模型的过程中  ，考虑到方便计算  ，同时  ，又要保证计算结果的准确性和可靠性  ，因此,对于床身结构影响不大的螺纹孔、通孔、圆角等部分做出了简化和省略的处理  ，并将文件存为stp格式  ，之后将三维模型导入有限元分析软workbench中  ，螺杆旋风锐床床身材料为HT250,根据铸造厂方面提供的数据  ，进行材料参数的设置  ，其中  ，弹性模量£ = 155GPa,密度p =7340kg/m3,泊松比7 =0. 27 。进行网格划分时  ，控制
 

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结束语：

通过对螺杆旋风加工中心床身部分进行实体建模和有限元仿真计算  ，得到了初始设计方案床身的模态与刚度特性,针对于固有频率以及形变程度方面的结果  ，采用改变床身内部筋板布局形式的方法对原有设计方案进行优化设计的研究  ，得出了以下结论：
(1) 利用有限元方法对旋风螺杆加工中心的床身部分进行动态特性分析  ，能够发现结构在稳定性方面的缺陷和不足  ，可以在设计阶段进行合理的优化设计  ，使其满足工作要求；
(2) 对于筋板结构的设计  ，交叉型筋板结构与初始筋板结构相比  ，固有频率显著提高  ，与此同时  ，刚度特性也得到了一定的提升；
(3) 在床身的设计中  ，如若床身外部结构尺寸等方面难以改变的情况下  ，改变筋板结构则是一条增强床身动态特性的有效途径  。

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