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 前言：

夹具最早出现在18世纪后期  ，随着科学技术的不断进步  ，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备 。夹具可快速、方便地将工件安装到指定位置  ，大幅提高了产品精度  ，使工艺更加便捷  ，使用相当广泛 。按用途分  ，可将夹具分为焊接夹具、机床夹具、装配夹具、检验夹具等 。
1零件图分析
被加工的零件如图1所示  ，零件的毛坯为40Cr  ，
金属模铸造  ，技术要求与尺寸精度都不高  ，生产批量为2 000件  ，其加工工序为：车外圆  ，保证〇5〇_外圆—车端面  ，保证24mm的长度—中心钻孔、扩孔、铰孔至尺寸要求^铣槽 。其中  ，铣槽的过程需要用到分度装置  ，铣刀每加工一个槽  ，通过分度装置使工件转动一定角度到达加工位置  ，以便完成其它槽的加工 。
2夹具设计
保证工件加工质量是机床夹具设计的基本要求  ，也是夹具设计的首要任务 。为此  ，必须正确地设计与选择定位方法、定位件及夹紧装置 。在设计之前  ，要认真了解工件的作用、特点、材料、生产规模及技术要
 

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结束语：

本文分析了被加工工件的特点、作用、材料、生产规模及技术要求  ，并通过相关计算设计了一套专用的带分度装置的铣床夹具 。实际上  ，在生产中  ，零件的形灰尘堆集或温度较高就很容易导致静电击穿、元件过温功能失效等现象  ，若发现处理不及时  ，则可能导致UPS显示数据无效或输出中断 。
(2) 储备关键器件  ，如静态开关驱动板等卡件 。
(3) 进行UPS故障处理前需关注负荷情况  ，若可能导致中断  ，则需提前做好安全措施 。

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