650加工中心主要故障模式与薄弱环节的确定


 VMC650加工中心主要故障模式与薄弱环节的确定
5.2.1 VMC650加工中心的FMECA分析
针对VMC650加工中心  ,本文在数据库数据的支持下  ,利用所建立的软件平台  ,实 施了主要功能系统的FMECA分析 。分析从FMEA分析、CA定量分析等角度展开 。首 先  ,对VMC650加工中心整体结构进行可靠性框图层次划分  ,如图5.15所示 。其次对 VMC650加工中心的子系统  ,包括工作台、换刀系统、辅助系统、主轴箱部位、机械传 动系统、床身尾座系统、电气控制系统、液压系统、装夹系统、CNC控制系统进行了 具体的FMEA分析;在此基础上  ,进一步进行了 CA定量分析 。由于加工中心部件层次 结构己经基本确定  ,各子系统的分析步骤是相同的 。下面仅以VMC650加工中心换刀系 统为例  ,说明应用所开发软件实施FMECA分析的具体步骤 。
(1) VMC650加工中心换刀系统的FMEA分析
用户登陆软件后  ,单击顶部的tab控件菜单  ,选择FMEA故障记录管理  ,进入FMEA 分析 。单击左侧的VMC650加工中心表示其整体构造层次关系的树状结构进行查询 。分 析换刀系统即单击换刀系统  ,数据显示区显示VMC650加工中心换刀系统的故障  ,如图 5.12所示 。如果想对单个记录进行显示  ,单击右侧的修改选中记录项  ,可以具体查看换刀系统某个FMEA具体描述  ,如图5.13所示 。
同时  ,用户也可以对其中的故障项目进行更新操作 。为了结果更直观  ,在图5.12所 示的操作界面上  ,单击右侧的按钮第五项  ,输出为Excel功能  ,进行输出  ,如图5.14所 示  ,输出结果如图5.15所示 。
(2) VMC650加工中心换刀系统的CA分析
用户登陆软件后  ,单击顶部的tab菜单  ,选择危害性分析(定量)  ,进入CA分析 。 FMEA分析后  ,可以进行CA定量分析结果的查看 。单击左侧的VMC650加工中心表示 其整体构造层次关系的树状结构进行查询 。
分析换刀系统  ,即单击换刀系统  ,数据显示区显示VMC650加工中心换刀系统的故 障  ,如图5.16所示 。
选择某单项记录  ,单击图5.16右侧的修改选中记录项  ,可以查看换刀系统某具体单项的CA分析结果  ,如图5.17所示 。
为了结果更直观  ,在图5.16所示的操作界面上  ,单击右侧的按钮第三项  ,可实现 Excel表格输出  ,图5.18为输出文档管理界面  ,图5.19为输出的换刀系统CA结果表 。
5.2.2 VMC650加工中心FMECA结果分析及薄弱环节的确定
经过对加工中心软件平台下进行的FMECA分析  ,在导出的FMECA故障Excel表 中  ,通过Excel饼状图或柱形图的输出  ,可以更直观地把握产品VMC650加工中心不同 子系统运行情况、危害度状况等 。
(1) 产品危害度分析 。对现有VMC650加工中心不同子系统的分析结果表明  ,子系 统危害度大小排序依次为电气控制子系统  ,机械传动子系统  ,刀架子系统  ,液压控制子 系统  ,床身尾座子系统  ,装夹子系统  ,润滑子系统  ,测量子系统  ,CNC控制子系统 。

任何模式的產品损害度较小 。几大子模式的损害度问题如图下图5.20下图 。 :(2)典范f操作平台问题玩法概率浅析公式(平率比)定性浅析 。挑选典范的数控数控刀库操作平台、lU/G操作平台、 主轴电机箱位置展开+操作平台问题玩法概率浅析公式(平率比)定性浅析 。数控数控刀库操作平台中  ,小能换刀问题玩法 频频发生  ,值得买留意(见图5.21、5.22) 。

5.2.3分机结果讨论
由前述的分析分析结果  ,可以得到以下结论:
(1) 产品危害度的分析结果显示了不同子系统的危害程度  ,分析表明电气控制子系 统的产品危害度最大  ,VMC650加工中心电气控制子系统对整个加工中心的运行、可靠 性的保证起着至关重要的作用 。建议对电气系统零部件采购  ,研发需要加强控制管理 。
(2) 对各个子系统故障模式频率比的研究揭示了子系统中那些故障频出 。例如  ,在 刀库子系统中70%的故障是刀库不能换刀  ,排除工人的操作不当  ,这种现象非常不正常  , 已经严重影响了加工中心的F1常运行;在电气子系统中  ,热继电器损坏故障频发  ,该部 件的采购需要关注;在主轴箱部位系统中  ,主轴箱转动不灵活、主轴定向角度偏移故障 频发  ,考虑原因很可能轴承配合精度差  ,或在高速电主轴加工情况下  ,轴承材料产生磨 损变形 。
(3) VMC650加工中心FMECA分析结果为工人的R常维护、产品改进设计提供了宝 贵的依据 。对于频出的故障企业用户有必要提高其安全等级  ,即提高检修频次  ,以保证 系统的正常运行 。最终  ,在产品升级过程中  ,对因结构设计缺陷引起故障频发的部分  , 需要进行结构、工艺上的改进和完善 。
5.3本章小结
本章首先介绍了 VMC650五轴联动加工中心故障模式的调研收集  ,进而建立了加工中心故障模式库以及数据库 。然后介绍了通过使用开发的软件平台  ,实施对VMC650加工中心主要故障模式与薄弱环节的确定  ,给出了 FMECA分析结果  ,并针对结果提出 了一些改进措施 。

标签: 加工中心  
分类: 加工中心  
上一篇加工中心故障模式库与数据库建立
下一篇650加工中心FMECA数据库分析管理系统软件开发之结论与展望

加工中心  相关内容

——

11 2024-12

U600S五轴加工中心视频

此视频详细介绍了U600S高性能五轴加工中心各种参数及说明!… [了解更多]

05 2024-11

六角亭五轴加工工艺

本文以组合式六角亭模型为实例  ,分析工艺难点与加工可行性  ,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差  ,并通过设计新的工艺方案解决加工难点  ,完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度  ,为五轴数控加工提供了一个典型案例  ,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]

05 2024-11

自适应控制方法在混联五轴加工中心中的应用

j9九游会平台数控 备注:为保证文章的完整度  ,本文核心内容由PDF格式显示  ,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试  ,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究  ,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]

05 2024-11

五轴加工中心和五轴钻攻中心在机测量探头补

在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中  ,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心  ,同时又兼具测量功能 。在机测量系统的构成如图1所示  ,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体  ,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8] 。待零件加工完成… [了解更多]

05 2024-11

五轴加工中心进给系统动态误差影响因素

​加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题  ,也是制约国家精密制造能力的重要因素 。本文以五轴加工中心为对象  ,针对提升机床精度进行了研究 。并且随着科技的发展  ,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加  ,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时  ,必须控制内外界j9九游会平台的随机影响因素在… [了解更多]


产品中心

——