随着现代工业建设和高新技术的迅速发展  ，对于机械加工行业  ，各种高级加工中心 不断产生  ，许多复杂曲面的加工问题都迎刃而解  ，但随着加工中心机械系统结构的日趋 复杂  ，由于产品设计、制造、使用等诸多因素导致器故障能造成的危害程度又大为增加  ， 因而对可靠性的要求也越来越高 。在航海、航空、航天、核电技术、高技术兵器、电子、 机械等现代许多重要的工程领域中  ，系统的可靠性已成为最重要的评价指标之一 [1~3] 。 可靠性工作贯穿于产品的概念设计、方案设计、技术设计、生产制造、试验与操作使用 直至退役的全寿命过程 。
FMECA技术是可靠性系统工程必不可少的重要基础之一  ，普及、推广和应用 FMECA技术的理由  ，一是标准、法规和指令性文件的规定；二是型号或产品研制的需 求；三是工程实践证明是行之有效的分析方法 。因此  ，抓好、用好FMECA方法是提升 产品质量和可靠性水平的需要 。
1.1课题研究的目的与意义
本课题的研究对象为沈阳机床生产的VMC650加工中心 。为了建立分析机床可靠性 的模型  ，影响机床可靠性因素  ，必须建立故障模式库、数据库 。因而要进行故障模式影 响及危害性分析  ，故障模式影响及危害性分析(FMECA—Failure Mode Effect and Criticality Analysis)是可靠性设计分析中广泛应用的可靠性分析方法[4] 。它是一种可靠性 定性分析技术  ，通过分析产品所有可能的故障模式来确定一个故障对系统（或人员）安 全、任务成功、系统性能、维修性要求等方面的潜在影响  ，并按其影响的严重程度及其 发生概率对故障模式加以分类  ，鉴别设计上的薄弱环节  ，以便采取适当措施  ，消除或减 轻这些影响 。FMECA的原理简单明了  ，但实施较为繁琐[5] 。
总结起来,FMECA分析有以下意义：
(1) 可以帮助设计者或决策者从众多方案中选择满足可靠性要求的最佳方案 。
(2) 保证所有元件、功能单元和故障模式、影响都经过周密考虑  ，及时发现选用不 当的元件 。
(3) 能够找到对产品系统故障影响最大的元件的故障模式及其影响程度  ，以便采取 预防及应对措施 。
(4) 根据对可靠性、安全性方面的影响  ，能够确定每个故障模式的重要性和危害性 。
(5) 为进一步更改产品设计提供资料 。
(6) 为编写产品维修手册提供依据 。
机床的故障数据传统方式为以故障记录的方式保存在纸制文件上  ，但加工中心组成 结构复杂、故障数据多  ，这给管理人员、设计人员整理查阅故障记录带来很大的麻烦 。 因而  ，开发一个基于数据库的FMECA软件  ，进行故障数据的存储与管理与分析具有重 要意义 。