本实用新型涉及机械加工设备领域  ，特别是涉及一种用于多主轴雕铣机的主轴紧 凑安装型主轴箱 。

背景

雕统机（CNC engraving and milling machine)是一种使用小刀具、大功率和高 速主轴电机的数控铣床  ，既可以雕刻  ，也可铣削  ，雕铣机的适用范围比较广  ，广泛用于精密 模具模仁粗精加工一次完成 。雕铣机以他性价比高  ，加工速度快  ，加工产品光洁度好  ，在机 床加工业越来越占有重要地位  ，为工业自动化必不可少的一个加工环节 。

雕铣机的主轴箱一般用于设置主轴  ，由于雕铣机机床大小的限制  ，主轴箱的体积 也是既定的  ，其内部设置的主轴数量也有所限制 。由于设置在主轴箱里的主轴需要进行定 位  ，定位零部件的繁多造成了主轴之间的距离较大  ，因此无法在有限的主轴箱内设置更多 的主轴  ，从而影响了加工的效率 。

内容

本实用新型的目的是提供一种用于多主轴雕铣机的主轴紧凑安装型主轴箱 。

为达到上述目的  ，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于多主轴雕铣机的主轴紧凑安装型主轴箱  ，包括主轴箱体  ，所述的主轴箱 体上开设有多个并排设置的主轴孔  ，主轴从所述的主轴孔中穿过  ，所述的主轴箱还包括用 于将位于所述的主轴孔内的主轴进行定位的主轴压块  ，所述的主轴箱体上开设有多个主轴 压块孔  ，每个所述的主轴压块孔与主轴孔相一一对应  ，所述的主轴压块插设在所述的主轴 压块孔内  ，并且所述的主轴压块的端部从主轴的径向上将主轴抵住 。

优选地  ，所述的主轴箱体的总宽度小于830mm  ，多个所述的主轴孔沿所述的主轴箱 体的宽度方向分布 。

优选地  ，所述的主轴孔开设有至少6个 。

优选地  ，所述的主轴压块的端部具有端面  ，所述的端面的形状与主轴的外周面的

形状相匹配  ，并且所述的端面将所述的主轴抵住 。

优选地  ，所述的主轴孔的中心线与所述的主轴压块孔的中心线相垂直 。

优选地  ，所述的主轴压块孔的两侧开设有第一连接孔  ，所述的主轴压块上开始有 第二连接孔  ，所述的第一连接孔、第二连接孔通过紧固件进行固定 。

由于上述技术方案运用  ，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过采用主轴压块对主轴在其径向上实现定位  ，实现在有限大小的主 轴箱上设置尽可能多的主轴  ，设计合理  ，结构简单 。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为附图2中A-A剖视图；

附图4为附图2中B-B剖视图；

附图5为附图4中C部放大图；

附图6为本实用新型中主轴压块的立体图；

 附图7为本实用新型中主轴压块的剖面图 。

其中：1、主轴箱；10、主轴孔；11、主轴压块；110、端面；111、第二连接孔；12、主轴 压块孔；120、第一连接孔 。

实施

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示的一种用于多主轴雕铣机的主轴紧凑安装型主轴箱  ，包括主轴箱 体  ，主轴箱体1上开设有11个主轴孔10,主轴从主轴孔10中穿过 。

主轴箱体1还包括用于将位于主轴孔10内的主轴进行定位的主轴压块11  ，主轴箱

体1上开设有11个主轴压块孔12,每个主轴压块孔12与主轴孔10相--对应  ，并且主轴

孔10的中心线与主轴压块孔12的中心线相垂直 。如图6、7所示：在本实施例中：主轴压块 11的端部具有端面110,端面110的形状与主轴的外周面的形状相匹配  ，即也呈圆弧形 。将 主轴压块11插入主轴压块孔12,使主轴压块11的端面从主轴的径向上将主轴抵住  ，从而对 主轴进行定位  ，在主轴进行高速旋转时  ，主轴压块11限制主轴8在径向上的晃动  ，如图4、5 所示 。

此外  ，主轴压块孔12的两侧开设有第一连接孔120,主轴压块11上开设有第二连 接孔111  ，主轴压块11插入主轴压块孔12内并抵住主轴后  ，将第一连接孔120、第二连接孔 111通过螺丝等进行紧固 。

在本实施例中：主轴箱体1的总宽度822mm  ，11个主轴孔10沿主轴箱体1的宽度 方向分布  ，并且能够允许①62mm的主轴穿过 。这样  ，在800mm宽度的主轴箱体1内设置超 过10个〇 62mm的主轴也是目前市场上没有的 。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点  ，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施  ，并不能以此限制本实用新型的保护范围 。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰  ，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内 。

 

 

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