[0001] 本实用新型涉及眼镜加工设备领域  ，特别是涉及一种镜片加工中心标示装置 。

背景

[0002] 眼睛是人体重要的视觉器官  ，由于人们经常性不正确的阅读和观看习惯、过度用 眼  ，近视眼越来越普遍  ，眼镜作为一种视力纠正器械  ，在人群中的佩戴率正逐年增高 。

[0003] 现有框架眼镜主要包括镜架和镜片  ，镜片在未加工之前多为圆盘状  ，在配镜过程 中  ，佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片  ，以加工出与镜框形状、尺 寸匹配的镜片  ，现有镜框中一般预装有镜片模板  ，这样只需将镜片加工至镜片模板尺寸及 能满足相应镜框的装配要求 。镜片在切削、磨削加工之前需确定加工基准中心  ，后续的镜片 成形加工均需要围绕上述加工基准中心进行  ，现有技术中一般通过涂有色料的笔完成上述 基准中心的标示  ，然而此种措施得到的基准中心难以保证其为圆点、难以保证其的清晰度 和大小 。

实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术中通过涂有色料的笔完成基准中心的标示  ，此种措施得到的基 准中心难以保证其为圆点、难以保证其的清晰度和大小的问题  ，本实用新型提供了一种镜 片加工中心标示装置 。

[0005] 针对上述问题  ，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种镜片加工中心标 示装置  ，包括机架、镜片托、镜片固定装置、镜片打点装置和升降部  ，所述镜片托和升降部均 固定在机架上  ，镜片固定装置和镜片打点装置均固定在升降部上  ，且镜片固定装置和镜片 打点装置可随升降部做升降运动；

[0006] 所述镜片固定装置包括钉板和固定在钉板上的至少三颗压钉  ，所述压钉与钉板之 间还设置有弹性件；

[0007] 所述镜片打点装置包括墨盒、打点针、针板和转轴  ，所述墨盒固定在机架上  ，打点 针固定连接在针板上  ，针板上设置有通孔  ，所述转轴与通孔间隙配合；

[0008] 钉板和转轴与升降部固定连接 。

[0009] 具体的  ，设置的镜片托为本实用新型对待打点镜片的支撑部位  ，设置的压钉用于 实现待打点镜片的压紧固定  ，防止镜片在打点过程中滑动而造成镜片上形成的点不够清 晰、不为圆点和形成墨迹划痕  ，设置的打点针即用于沾染墨迹后与镜片相接触而在镜片上 形成加工中心定位点  ，在运用时  ，镜片固定装置和镜片打点装置均位于镜片托的上方  ，且在 自由状态下压钉下端的位置低于打点针下端的位置  ，镜片固定装置和镜片打点装置在升降 部的限制下向下运动  ，压钉先于打点针与镜片接触  ，设置在压钉与钉板之间的弹性件发生 弹性变形而使得最终打点针的自由端端部与镜片表面接触完成打点  ，以上过程中  ，弹性件 弹性变形的弹力迫使镜片被稳固的固定在镜片托上  ，对压钉数量的限定有利于保证对镜片 的固定效果  ，作为优选方案  ，压钉不位于同一直线上  ，设置的墨盒用于容置墨料  ，且打点针可绕转轴转动的设置便于在打点针端部上墨迹较少时  ，通过转动针板  ，使得打点针的自由 端端部能够伸入到墨盒中以沾染到墨料  ，以利于保持配镜工作台的整洁和提高镜片打点效 率  ，作为优选方案  ，所述针板与转轴之间还设置有复位弹簧  ，所述复位弹簧用于实现针板在 无外力下打点针端部朝下  ，在外力下复位弹簧弹性变形后打点针端部可深入到墨盒内 。

[0010] 更进一步的技术方案为：

[0011] 由于眼睛镜片的厚度范围不大  ，同时现有采用较多的树脂镜片由于质地较软  ，为 避免在打点过程中对镜片造成损伤、简化升降部的结构  ，所述升降部包括套筒、滑轴和滑 套  ，所述套筒为呈竖直设置的筒状结构  ，套筒上还设置有长度方向沿着其轴线方向的缺口  ， 所述滑轴位于套筒的中空结构内  ，滑套套设在滑轴上  ，且滑套部分位于缺口内  ，所述套筒固 定连接在机架上 。以上结构中  ，滑套沿着滑轴的轴向滑动  ，同时滑套作为升降部与镜片固定 装置和镜片打点装置的固定件  ，缺口上下末端可用于限制滑套的运动止点  ，以限定镜片固 定装置和镜片打点装置的运动幅度  ，可防止本实用新型在工作过程中对镜片的过度冲撞 。

[0012] 为优化上述对镜片的保护效果和利于提高本实用新型的工作效率  ，所述滑轴上还 套设有用于滑套复位的弹簧 。

[0013] 现有技术中为保护镜片  ，多采用镜片专用吸盘作为镜片的固定器具  ，为便于所述 吸盘能够方便安装在本实用新型上  ，即通过镜片托与吸盘连接  ，吸盘固定镜片的方式实现 镜片在本实用新型上的安装  ，所述镜片托为设置有圆孔的筒状结构 。

[0014] 打点针的端部一般为对墨料具有良好吸附能力柔性材料  ，以便于保护镜片  ，这就 使得打点针的端部易变形  ，为便于保证形成的点的大小和形状  ，对打点针的端部的更换显 得尤为重要  ，为便于实现上述技术效果  ，所述打点针包括针筒、顶紧螺栓和针头  ，所述针筒 固定在针板上  ，针筒上还设置有内螺纹通孔  ，所述顶紧螺栓和针头分别由内螺纹通孔的不 同端螺纹连接于针筒上 。以上结构中  ，针头即为与镜片直接接触的打点部件  ，即墨料沾染在 针头的自由端上  ，以上结构针头相对于针筒的伸出长度可调  ，而顶紧螺栓便于实现针头相 对于针筒的固定  ，可防止针头非人为情况下自转 。

[0015] 为减小在打点过程中由于打点针对镜片的压应力造成镜片弯曲的情况发生  ，以进 一步保证镜片上点的质量  ，所述钉板为设置有槽口的块状结构  ，槽口两侧的钉板上均设置 有压钉  ，所述打点针可绕转轴转动至槽口内 。即以上结构使得打点针对镜片的作用点位于 压钉群之间 。

[0016] 为避免镜片固定装置和镜片打点装置在上升过程中发生刚性冲击  ，所述机架上还 设置有位于镜片固定装置和镜片打点装置上方的缓冲垫 。

[0017] 为便于制动镜片固定装置和镜片打点装置  ，所述针板上还设置有片状的转动柄 。 作为优选方案  ，为便于通过转动柄传递力  ，墨盒的底部固定在机架的侧面  ，在打点针沾染墨 料时转动柄成坚直状态  ，在通过转动柄制动升降部运动时转动柄成水平状态 。

[0018] 本实用新型与现有技术相比  ，具有以下有益效果：

[0019] 本实用新型结构简单  ，通过在打点针作用于镜片之前压钉和镜片托多镜片的固 定  ，可有效保证打点针作用于镜片上时两者之间位置的稳定性  ，利于控制镜片上形成的加 工中心标示点的形状和大小  ，利于后续镜片的加工质量 。

附图说明

[0020] 图1是本实用新型的一种镜片加工中心标示装置一个具体实施例的结构示意图；

[0021] 图2是本实用新型的一种镜片加工中心标示装置中  ，升降部一个具体实施例的结 构示意图；

[0022] 图3是本实用新型的一种镜片加工中心标示装置中  ，打点针一个具体实施例的结 构示意图；

[0023] 图4是本实用新型的一种镜片加工中心标示装置中  ，钉板一个具体实施例的结构 示意图 。

[0024] 图示标记对应的名称为：1、镜片托  ，2、机架  ，3、墨盒  ，4、打点针  ，41、针筒  ，42、内螺 纹通孔  ，43、顶紧螺栓  ，44、针头  ，5、针板  ，6、转动柄  ，7、缓冲垫  ，8、转轴  ，9、钉板  ，91、槽口  ，10、 压钉  ，11、升降部  ，111、套筒  ，112、缺口  ，113、弹簧  ，114,滑轴  ，115、滑套 。

实施

[0025] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

[0026] 实施例1 :

[0027] 如图1至图4, 一种镜片加工中心标示装置  ，包括机架2、镜片托1、镜片固定装置、 镜片打点装置和升降部11  ，所述镜片托1和升降部11均固定在机架2上  ，镜片固定装置和 镜片打点装置均固定在升降部11上  ，且镜片固定装置和镜片打点装置可随升降部11做升 降运动；

[0028] 所述镜片固定装置包括钉板9和固定在钉板9上的至少三颗压钉10,所述压钉10 与钉板9之间还设置有弹性件；

[0029] 所述镜片打点装置包括墨盒3、打点针4、针板5和转轴8,所述墨盒3固定在机架 2上  ，打点针4固定连接在针板5上  ，针板5上设置有通孔  ，所述转轴8与通孔间隙配合；

[0030] 钉板9和转轴8与升降部11固定连接 。

[〇〇31] 本实施例中  ，设置的镜片托1为本实用新型对待打点镜片的支撑部位  ，设置的压 钉10用于实现待打点镜片的压紧固定  ，防止镜片在打点过程中滑动而造成镜片上形成的 点不够清晰、不为圆点和形成墨迹划痕  ，设置的打点针4即用于沾染墨迹后与镜片相接触 而在镜片上形成加工中心定位点  ，在运用时  ，镜片固定装置和镜片打点装置均位于镜片托1 的上方  ，且在自由状态下压钉10下端的位置低于打点针4下端的位置  ，镜片固定装置和镜 片打点装置在升降部11的限制下向下运动  ，压钉10先于打点针4与镜片接触  ，设置在压钉 10与钉板9之间的弹性件发生弹性变形而使得最终打点针4的自由端端部与镜片表面接 触完成打点  ，以上过程中  ，弹性件弹性变形的弹力迫使镜片被稳固的固定在镜片托1上  ，对 压钉10数量的限定有利于保证对镜片的固定效果  ，作为优选方案  ，压钉10不位于同一直线 上  ，设置的墨盒3用于容置墨料  ，且打点针4可绕转轴8转动的设置便于在打点针4端部上 墨迹较少  ，通过转动针板5,使得打点针4的自由端端部能够伸入到墨盒3中以沾染到墨料  ， 以利于保持配镜工作台的整洁和提高镜片打点效率  ，作为优选方案  ，所述针板5与转轴8之 间还设置有复位弹簧  ，所述复位弹簧用于实现针板5在无外力下打点针4端部朝下  ，在外力 下复位弹簧弹性变形后打点针4端部可深入到墨盒3内 。

[0032] 实施例2 :

[0033] 本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示  ，由于眼睛镜片的厚度范围不大  ，同时现有采用较多的树脂镜片由于质地较软  ，为避免在打点过程 中对镜片造成损伤、简化升降部11的结构  ，所述升降部11包括套筒111、滑轴114和滑套 115,所述套筒111为呈坚直设置的筒状结构  ，套筒111上还设置有长度方向沿着其轴线方 向的缺口 112,所述滑轴114位于套筒111的中空结构内  ，滑套115套设在滑轴114上  ，且滑 套115部分位于缺口 112内  ，所述套筒111固定连接在机架2上 。以上结构中  ，滑套115沿 着滑轴114的轴向滑动  ，同时滑套115作为升降部11与镜片固定装置和镜片打点装置的固 定件  ，缺口 112上下末端可用于限制滑套115的运动止点  ，以限定镜片固定装置和镜片打点 装置的运动幅度  ，可防止本实用新型在工作过程中对镜片的过度冲撞 。

[0034] 为优化上述对镜片的保护效果和利于提高本实用新型的工作效率  ，所述滑轴114 上还套设有用于滑套115复位的弹簧113 。

[0035] 实施例3 :

[0036] 本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示  ，现有技 术中为保护镜片  ，多采用镜片专用吸盘作为镜片的固定器具  ，为便于所述吸盘能够方便安 装在本实用新型上  ，即通过镜片托1与吸盘连接  ，吸盘固定镜片的方式实现镜片在本实用 新型上的安装  ，所述镜片托1为设置有圆孔的筒状结构 。

[0037] 打点针4的端部一般为对墨料具有良好吸附能力柔性材料  ，以便于保护镜片  ，这 就使得打点针4的端部易变形  ，为便于保证形成的点的大小和形状  ，对打点针4的端部的更 换显得尤为重要  ，为便于实现上述技术效果  ，所述打点针4包括针筒41、顶紧螺栓43和针头 44,所述针筒41固定在针板5上  ，针筒41上还设置有内螺纹通孔42,所述顶紧螺栓43和针 头44分别由内螺纹通孔42的不同端螺纹连接于针筒41上 。以上结构中  ，针头44即为与 镜片直接接触的打点部件  ，即墨料沾染在针头44的自由端上  ，以上结构针头44相对于针筒 41的伸出长度可调  ，而顶紧螺栓43便于实现针头44相对于针筒41的固定  ，可防止针头44 非人为情况下自转 。

[0038] 为减小在打点过程中由于打点针4对镜片的压应力造成镜片弯曲的情况发生  ，以 进一步保证镜片上点的质量  ，所述钉板9为设置有槽口 91的块状结构  ，槽口 91两侧的钉板 9上均设置有压钉10,所述打点针4可绕转轴8转动至槽口 91内 。即以上结构使得打点针 4对镜片的作用点位于压钉10群之间 。

[0039] 实施例4 :

[0040] 本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示  ，为避 免镜片固定装置和镜片打点装置在上升过程中发生刚性冲击  ，所述机架2上还设置有位于 镜片固定装置和镜片打点装置上方的缓冲垫7 。

[0041] 为便于制动镜片固定装置和镜片打点装置  ，所述针板5上还设置有片状的转动柄 6 。作为优选方案  ，为便于通过转动柄6传递力  ，墨盒3的底部固定在机架2的侧面  ，在打点 针4沾染墨料时转动柄6成坚直状态  ，在通过转动柄6制动升降部11运动时转动柄6成水 平状态 。

[0042] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明  ，不能认 定本实用新型的实施只局限于这些说明 。对于本实用新型所属描述的普通技 术人员来说  ，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式  ，均应包含在本实用 新型的保护范围内 。

 

 

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