本实用新型涉及数控设备领域  ，特别是一种加工中心铣头平衡导向装置 。

背景

        加工中心铣头部件在切削的时候同时承受铣头部件的重力及切削力的双重作用  ， 如果没有平衡装置  ，长期影响会导致垂向滚珠丝杠精度磨损严重  ，甚至精度丧失 。

而如果采用传统的重锤平衡并且无导向装置  ，当切削时进给速度较快  ，瞬时会导 致重锤机构左右晃动  ，以致重锤在基体内部产生碰触  ，引起振动  ，甚至可能导致重锤掉落后 损坏基体的事故发生 。

实用新型内容为了克服上述现有技术的不足  ，本实用新型提供了一种加工中心铣头平衡导向装 置  ，该加工中心铣头平衡导向装置构造简单、使用方便且成本低廉 。

 为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：包括重锤、链条、基体部 件、链轮座和链轮  ，所述链轮座为两个  ，分别固定在基体部件的顶端的左右两侧；所述链轮 座前后位置分别安装有链轮；所述链条安装在链轮座的链轮中  ，两端分别与铣头部件及重 锤相连接  ，其特征在于：还包括导向装置；其中所述导向装置的结构为：包括上定位套、下 定位套、导向柱、导向上支架和导向下支架；所述导向装置与加工中心的连接关系为：上定 位套和下定位套安装于重锤的上端与下端定位孔中；导向柱通过上定位套和下定位套与重 锤相定位；导向上支架固定于基体部件上端  ，导向下支架固定于基体部件的背面安装面上 。

进一步所述导向柱的上端与导向上支架通过螺纹连接固定 。

进一步所述导向柱的下端与导向下支架通过紧定螺钉固定连接 。

进一步所述上定位套和下定位套可在导向柱上下自由滑动 。

现有技术相比  ，本发明的有益效果是：

1.本实用新型中采用导向上支架和导向下支架固定导向柱可以有效防止导向柱

变形 。

2.本实用新型中采用上定位套与下定位套连接重锤与导向柱  ，可以通过导向柱的 定位性  ，有效控制重锤上下运动时方向的偏差 。

3.本实用新型安装十分方便  ，无需大量时间  ，且能保证重锤摆动  ，从而提高铣头部 件的精度 。

附图说明

图1为本实用新型的主视图 。

图2为本实用新型的俯视图 。

实施

下面结合附图对本实用新型进一步说明 。加工中心铣头平衡导向装置  ，由重锤1、 链条2、基体部件3、链轮座4、链轮5和导向装置组成  ，导向装置的结构为：包括上定位套6、 下定位套7、导向柱8、导向上支架9和导向下支架10 。

如图1本加工中心铣头平衡导向装置主视图和图2本加工中心铣头平衡导向装置 俯视图所示  ，加工中心铣头平衡导向装置的结构为：链轮座4为两个  ，分别固定在基体部件 3的顶端的左右两侧 。链轮座4前后位置分别安装有链轮5 。链条2安装在链轮座4的链 轮5中  ，两端分别与铣头部件及重锤1相连接 。导向装置与加工中心的连接关系为：上定位 套6和下定位套7安装于重锤1的上端与下端定位孔中 。导向柱8通过上定位套6和下定 位套7与重锤1相定位  ，上定位套6和下定位套7可在导向柱8上下自由滑动 。导向上支 架9固定于基体部件3上端  ，导向下支架10固定于基体部件3的背面安装面上  ，导向柱8 的上端与导向上支架9通过螺纹连接固定  ，导向柱8的下端与导向下支架10通过紧定螺钉 固定连接  ，采用导向上支架9和导向下支架10固定导向柱8可以有效防止导向柱变形 。  本加工中心铣头平衡导向装置的使用状态：当本装置安装好后  ，加工中心的铣头 部件垂向切削运动或快速进给时  ，会通过链条将力传到重锤上  ，重锤会作上下运动  ，由于本 装置的作用存在  ，重锤会沿着导向装置作上下导向运动  ，不会与基体部件产生千涉与晃动 。 保证切削稳定性及传动部件的刚性及精度保持性 。

 

 

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