表述
本实用新型涉及散热器加工描述 ,尤其涉及一种散热器加工中心用气动夹 具 。
背景
目前在一些小型的散热器的钻孔(主要是基部制作安装孔)加工中 ,由于散热器的 基部面积微小无法自然直立 ,一般设计的夹具均为鳍片朝下基部朝上 ,以便于夹具能加紧 散热器 ,钻头钻入基部 。但是该设计有一个明显的缺点 ,就是鳍片在基部的下方 ,无法准确 的知道钻头钻下去是否会千涉到鳍片 ,常常会钻坏鳍片 。散热器采用鳍片朝下的方式加工 , 鳍片受力也容易变形 。由于夹具的限制 ,目前仍未有厂商进行批量钻孔的设计 。如此每次 加工 ,只能每次夹具装夹一个散热器 ,使用单独钻床进行手工钻孔作业 ,无法有效配合加工 中心(也称为计算机数字控制机床)的高效生产能力 。
内容
针对现有技术的不足 ,本实用新型在于提供一种可一次装夹多个散热器、夹持稳 固且不会损伤散热器鳍片的夹具 。
为实现上述目的 ,本实用新型通过下述技术方案予以实现:
—种散热器加工中心用气动夹具 ,包括底座、立柱、下模和上模 ,所述的底座上安 装有两根立柱 ,所述的立柱的顶部安装有下模 ,其特征在于 ,所述的底座中间安装有一气 缸 ,所述气缸设有一活塞杆 ,所述活塞杆的顶部连接有一横梁 ,所述横梁的两端各连接有一 导套 ,所述的导套贯穿下模 ,导套可在下模上下移动 ,导套通过螺栓连接上模两端;所述的 上模底部朝下设有若干组鳍片槽 ,一组鳍片槽包括四个鳍片独槽 ,在每组鳍片槽中位于中 间的两个鳍片独槽之间设有一贯穿上模的通孔 ,其作用是钻头能从鳍片之间钻入散热器的 基部而不干涉鳍片 ,所述的下模顶部对应每一组鳍片槽设有一基部槽 ,基部槽用于装填散 热器 ,上下模合拢后散热器的鳍片进入鳍片槽 。
进一步地 ,所述的上模左右两端朝下设有保护杆 ,所述下模对应保护杆设有盲洞 , 其作用是 ,当上模与导套之间出现损坏或者移位错位后 ,即使下模上装填了散热器 ,当气缸 启动抽拉上模向下运动 ,也会因为保护杆无法进入盲洞而卡住上模 ,从而保护散热器不会 被损坏 。
进一步地 ,所述导套与螺栓可采用弹簧连接 ,其作用是使得上模每次上下运动的 时候得到缓冲 ,延长使用寿命 。
本实用新型的有益效果为:本实用新型能有效配合加工中心(也称为计算机数字 控制机床)的高效加工能力 ,一次可装夹多个散热器 ,采用鳍片朝上的设计 ,使得钻孔变得 方便且受力部位为散热器基部 ,设计更为合理 。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图 。
图中:卜底座、2-气缸、3-立柱、4-下模、5-上模、6-横梁、21-活塞杆、41-基部 槽、42-导套、51-鳍片槽、52-螺栓、53-保护杆 。
实施
下面结合附图对本实用新型的实施作进一步详细地描述 。
如图1所示 ,一种散热器加工中心用气动夹具 ,包括底座1、立柱3、下模4和上模 5,所述的底座1上安装有两根立柱3,所述的立柱3的顶部安装有下模4 。
所述的底座1中间安装有一气缸2,所述气缸2设有一活塞杆21 ,所述活塞杆21 的顶部连接有一横梁6,所述横梁6的两端各连接有一导套42,所述的导套42贯穿下模4, 导套42可在下模4上下移动 ,导套42通过螺栓52连接上模5两端 ,所述导套42与螺栓52 可采用弹簧连接 ,其作用是使得上模5每次上下运动的时候得到缓冲 ,延长使用寿命 。
所述的上模5左右两端朝下设有保护杆53,所述下模4对应保护杆53设有盲洞 , 其作用是 ,当上模5与导套42之间出现损坏或者移位错位后 ,即使下模4上装填了散热器 , 当气缸2启动抽拉上模5向下运动 ,也会因为保护杆53无法进入盲洞而卡住上模5,从而保 护散热器不会被损坏 。
所述的上模5底部朝下设有若干组鳍片槽51 ,一组鳍片槽51包括四个鳍片独槽 ,
在每组鳍片槽51中位于中间的两个鳍片独槽之间设有一贯穿上模的通孔 ,其作用是钻头 能从鳍片之间钻入散热器的基部而不干涉鰭片 ,所述的下模4顶部对应每一组鳍片槽51设 有一基部槽41 ,基部槽41用于装填散热器 ,上下模合拢后散热器的鳍片进入鳍片槽51 。 本使用新型的工作原理为:
气缸2充气后通过活塞杆21顶起横梁6,横梁6顶起导套42,导套42顶起上模5, 然后手工上料或者通过专用的上料架上料 ,上料时散热器基部朝下鳍片朝上 ,并且基部准 确放入基部槽41 ,确认后气缸2抽气 ,气缸2内形成负压 ,抽动活塞杆21 ,活塞杆21使得横 梁6、导套42、上模5向下运动 ,此时上模5底部的鳍片槽51刚好扣在鳍片上 ,然后加工中 心的数控钻头开始按照程序作业 ,钻孔完成后气缸2再次充气 ,顶起上模5,手动取出或者 使用专用的卸料架取走散热器即可 。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例 ,在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下 ,本实用新型还会有各种变化和改进 ,这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内 。
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