本实用新型涉及麻花钻结构  ，具体涉及一种用以加工钛合金的麻花钻 。

背景

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具 。因其容屑槽 成螺旋状而形似麻花而得名 。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽  ，但以2槽最为常见 。麻花钻可 被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用 。钻头材料 一般为高速工具钢或硬质合金 。

随着钛合金的广泛应用  ，钛合金具有导热、导温系数小  ，切屑温度高  ，切屑变形系 数小  ，单位面积上的切削力大 。由于以上特性造成在加工过程中  ，刀具加工效率低  ，刀具磨 损快等缺点 。

内容

本实用新型提供一种用来加工钦合金的麻花钻  ，解决了现有技术中存在的麻花钻 加工效率低、磨损快等问题 。

为解决上述问题  ，本实用新型采用如下技术方案：一种用来加工钛合金的麻花钻  ， 包括麻花钻头2和刀柄3,麻花钻头2和刀柄3为一体结构；麻花钻头2和刀柄3的端部焊 接在一起并且中心轴相重合；麻花钻头2的端部为圆锥形的切屑头1 。

麻花钻头2的螺旋角大小为20-24度；切屑头1的圆锥形锥角为138-142度；优选 的是  ，麻花钻头2的螺旋角大小为21-23度；切屑头1的圆锥形锥角为139-141度.

麻花钻头2与刀柄3的连接处边缘与麻花钻头2的中心轴之间夹角为28-32度； 优选的是  ，麻花钻头2与刀柄3的连接处边缘与麻花钻头2的中心轴之间夹角为29-31度 。

麻花钻头2的最外围直径为1. 6-1. 7毫米；优选的是  ，麻花钻头2的最外围直径为 1. 62-1. 68 晕米 。

本实用新型的优点：本实用新型通过大量实验数据选取出麻花钻的最佳角度  ，解 决了钛合金小直径钻头难加工问题  ，增加了麻花钻的加工效率；本实用新型利用数控工具 磨床及特型砂轮加工出适合加工钛合金的钻头  ，减少了对麻花钻的磨损 。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中切屑头左视图 。

图中符号说明：1为切屑头、2为麻花钻头、3为刀柄 。

实施

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明 。

如图1所示  ，一种用来加工钛合金的麻花钻,包括麻花钻头2和刀柄3,麻花钻头2和刀柄3为一体结构；麻花钻头2和刀柄3的端部焊接在一起并且中心轴相重合；麻花钻头 2的端部为圆锥形的切屑头1 。

本实用新型的麻花钻采用高速钢为材料  ，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和 高耐热性的工具钢  ，又称高速工具钢或锋钢  ，俗称白钢 。高速钢的工艺性能好  ，强度和韧性 配合好  ，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具  ，也可制造高温轴承和冷 挤压模具等 。除用熔炼方法生产的高速钢外  ，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速 钢  ，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变 形 。采用硬质合金可以有效地防止麻花钻发生损坏  ，并且提高其使用寿命 。

 本实用新型对现有的麻花钻进行改造  ，经过大量是实验操作  ，得出以下参数：

麻花钻头2的螺旋角大小为20-24度；切屑头1的圆锥形锥角为138-142度；最优 选取的方案为  ，麻花钻头2的螺旋角大小为22度；切屑头1的圆锥形锥角为140度 。

 麻花钻头2与刀柄3的连接处边缘与麻花钻头2的中心轴之间夹角为28-32度； 最优选取的方案为  ，麻花钻头2与刀柄3的连接处边缘与麻花钻头2的中心轴之间夹角为 30度 。

麻花钻头2的最外围直径为1. 6-1. 7毫米；最优选取的方案为  ，麻花钻头2的最外 围直径为1. 65毫米 。

钛合金具有导热、导温系数小  ，切屑温度高  ，切屑变形系数小  ，单位面积上的切削 力大  ，不利于进行切削 。采用上述的几何参数改进的麻花钻  ，有效的增加了切削性能  ，提高 工作效率  ，解决了高速钢刀具在加工钛合金材料不耐用的问题  ，并且通过优化刀具参数提 高硬质合金钻头加工钛合金材料时的切屑性能 。

最后应说明的是：显然  ，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例  ， 而并非对实施方式的限定 。对于所属领域的普通技术人员来说  ，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动 。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举 。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中 。

 

 

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