描述
本实用新型属于金属切削机械描述 ，特别是涉及一种加工大型刀架座零件的 专用夹具 。
背景
刀架座零件是整个j9九游会平台加工机床的重要组成部分 ，其质量好坏直接影响整个机床 的精度 ，机床通过刀架座将刀架体、传动轴、摇台鼓轮、蜗轮及工作台等连接在一起 ，实现多 功能加工 。由于上述刀架座零件结构特殊 ，即由上、下两部分组成 ，且精度要求很高 ，全部 按整体件精度要求 ，这就给加工带来了很大困难 ，故需要通过专用夹具来达到加工目的 ，以 满足图纸的设计要求 。由于零件的上下两部分合装在一起后 ，要求上、下两个中心孔的同 轴度允差值不能大于0. 01mm ，各传动轴孔中心线相互平行度允差值不能大于0.01mm ，相互 垂直度允差值同样也不能大于0. 01mm ，传动轴孔中心线与轴承孔中心线的焦点必须位于直 径为公差值为0. 01mm的圆内 ，以确保各传动轴孔与轴承孔上各j9九游会平台之间的啮合精度 ，并且 刀架座上 ，下两燕尾槽要求相互平行 ，其平行度允差值不能大于0. 01mm ，定位外圆与定位中 心孔同轴度允差值不能大于0. 01mm ，上、下定位端面要求相互平行 ，其平行度允差值控制在 0.01mm以内 ，对中心线的对称度在0.02mm以内 ，这就需要夹具的精度极高 ，而且各项功能 都能满足被加工零件的要求 ，以达到加工目的 。所以采用传统的加工方法无法保证被加工 零件的精度和质量 ，从而使被加工零件无法达到设计要求 ，这样不仅严重制约了生产进度 和效率 ，而且还难以适应大型刀架座零件的批量生产 。
内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高大型刀 架座零件加工精度及效率 ，降低加工成本 ，操作方便且能适合批量生产的加工大型刀架座 零件的专用夹具 。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
加工大型刀架座零件的专用夹具 ，其特征在于：包括夹具本体、用于将夹具与被加 工零件固定连接的多个螺钉和多个圆柱销、楔块 ，所述夹具本体设有定位中心孔及定位孔 ， 在所述夹具本体定位中心孔及定位孔处装有定位中心检验棒及定位检验棒；所述夹具本 体上制有便于加工零件轴承孔的U形开口 ，在所述夹具本体圆周处制有用于装卡压板的凹 槽 ，所述夹具本体一面制有与刀架座零件配合的上基准面 ，另一面制有与加工机床配合的 下基准面 。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述夹具本体上基准面和下基准面为相互平行面 ，其平行度允差值小于0. 008mm 。
所述夹具本体的上基准面与定位中心孔中心线相互垂直 ，所述下基准面与定位中 心孔中心线相互垂直 ，其垂直度允差值均小于0. 008_ 。
所述楔块的角度与被加工零件所要求的角度相吻合 。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案 ，即本 夹具根据被加工零件的外形特点和精度要求 ，通过测量和计算确定本夹具的结构形状、尺 寸及精度 ，并在夹具本体上制有定位中心孔、基准面和检验棒 ，利用基准面和检验棒确定被 加工零件的位置 ，以方便被加工零件的加工 ，保证加工精度 。由于本夹具设计合理 ，操作方 便 ，并可适用多种切削机床使用 ，所以采用本夹具加工大型刀架座零件不仅可提高生产效 率 ，保证加工精度 ，而且还可降低加工成本 ，缩短加工周期 ，并可为大型刀架座零件在切削 机床上加工提供先进的工艺手段和加工方法 ，尤其适合大型刀架座零件的批量生产 。
附图说明
图1是本实用新型夹具本体结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1右视图；
图4是被加工零件上半部分结构示意图；
图5是被加工零件下半部分结构示意图；
图6是被加工零件合装后结构示意图；
图7是图6左视图；
图8是本实用新型使用状态示意图；
图9是图8的左视图；
图10是图9的B-B剖视图 。
图中：1、夹具本体；2、起重孔；3、定位孔；4、定位中心孔；5、上基准面；6、下基准 面；7、中心孔A ;8、上左端面；9、上燕尾槽；10、上右端面；11、上传动轴孔；12、下左端面； 13、下传动轴孔；14、中心孔B ; 15、下右端面；16、下燕尾槽；17、上定位外圆；18、中心线； 19、下定位外圆；20、上定位端面；21、下定位端面；22、轴承孔A ;23、轴承孔B ;24、上斜面； 25、下斜面；26、轴承孔C ;27、轴承孔D ;28、内螺纹圆柱销；29、内六方螺钉；30、楔块；31、定 位中心检验棒；32、定位检验棒；33、U形开口；34、凹槽；100、被加工零件上半部；200、被加 工零件下半部；300、切削机床工作台 。
实施
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效 ，兹例举以下实施例 ，并配合
附图详细说明如下：
请参阅图1-图3,加工大型刀架座零件的专用夹具 ，包括夹具本体1、用于将夹具 与被加工零件固定连接的多个内六方螺钉29、多个内螺纹圆柱销28和楔块30,所述夹具本 体设有定位中心孔4、定位孔3和起重孔2,在所述夹具本体定位中心孔及定位孔处装有定 位中心检验棒31及定位检验棒32 。所述夹具本体上制有便于加工零件轴承孔的U形开口 33,在所述夹具本体圆周处制有用于装卡压板的凹槽34,所述夹具本体一面制有与刀架座 零件配合的上基准面5,另一面制有与加工机床配合的下基准面6 。
本实施例中 ，所述夹具本体上基准面5和下基准面6为相互平行面 ，其平行度允差 值小于0. 008mm 。
本实施例中 ，所述夹具本体的上基准面与定位中心孔中心线相互垂直 ，所述下基准面与定位中心孔中心线相互垂直 ，其垂直度允差值均小于0. 008mm 。
本实施例中 ，所述楔块30的角度与被加工零件所要求的角度相吻合 ，即所述楔块 30的斜面夹角与被加工零件上斜面24和下斜面25之间夹角相吻合 。
本实施例中 ，所述上基准面5和下基准面6的平面度允差值均小于0. 01_ 。
本实施例中 ，所述定位中心孔4和定位孔3的中心线在同一直线上 ，其误差度不大 于 0o 01mm 。
由于夹具本体上基准面5和下基准面6为相互平行面 ，且平行度允差值控制在 0. 008mm以内 ，其平面度允差值控制在0. 01mm以内 ，与定位中心孔4相互垂直 ，其垂直度允 差值控制在〇. 〇〇8mm以内 ，而且定位中心孔4与定位孔3中心线必须保持在同一直线上 ，其 误差值控制在〇. 01mm以内 ，这样就保证了夹具的各项精度和被加工零件的一致性 ，使累积 误差值降到最低 ，确保了被加工零件的精度和质量 。由于夹具本体制有U型开口 ，并在夹具 本体圆周部制有凹槽 ，这样就方便了轴承孔A 22、轴承孔B 23、轴承孔C 26和轴承孔D 27 的加工及整个工装的装夹 。
本实用新型的工作原理为：
请参阅图4_图10,加工时 ，首先先找正加工机床一立式车床的机床中心 ，然后将
夹具下基准面6放在机床工作台300上 ，找正定位中心检验棒31 ，使之与加工机床中心保 持一致 ，通过立式车床加工被加工零件100和200的上定位外圆17、下定位外圆19、上右端 面10、下右端面5,使上、下定位外圆在同一圆周内 ，上、下右端面在同一平面内 ，且上、下右 端面和上、下定位外圆中心线垂直度允差值不大于0.01mm ，然后被加工零件与夹具不拆 ，将 下基准面6放置在加工机床一龙门刨床上 ，通过找正定位中心检验棒31和定位检验棒32 及上、下右端面10和15,加工上燕尾槽9、下燕尾槽16及再次加工上、下右端面10和15, 以达到图纸要求 。后面被加工零件和夹具仍然不拆 ，以被加工零件上、下右端10和15为基 面 ，通过找正上、下燕尾槽9和16在0.01mm以内 ，通过加工中心机床加工轴承孔A22、轴承 孔B23、轴承孔C26、轴承孔D27、上传动轴孔11、下传动轴孔13,以达到图纸设计要求 。 由于本夹具精度极高 ，设计合理 ，各相关尺寸的误差也将到最低 ，进而可保证被加
工零件上部分100和下半部分200之间的一致性 ，使之成为一体进行加工 ，不仅可保证被加 工零件中心孔7和14的一致性 ，还可保证上燕尾槽9和下燕尾槽16之间平行度误差不大 于0. 01mm ，上右端面10和下右端面15在同一平面内 ，上左端面8和下左端面12的一致性 ， 且与中心线18垂直度误差控制在0. 01mm以内 ，上、下定位外圆17和19在同一圆周内 ，上、 下端面10和15在同一平面内 ，从而使加工出来的零件符合设计要求 ，保证被加工零件的精 度和质量 。
本实用新型附图描述的实施例是示例性的 ，仅用于解释本实用新型 ，而不能理解为对本实用新型的限制 。
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