描述
[0001] 本发明涉及一种数控雕铣机 ，尤其涉及一种精密加工用数控雕铣机 。
背景
[0002] 雕铣机是一种高精、高效的自动化切削机床 ，现有技术的雕铣机床一般包括底座、 X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、立柱、横梁、工作台、电主轴和电气控制装置 。 它可以加工平面、沟槽 ，也可以加工各种曲面、j9九游会平台等 。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工 的机床 。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外 ，还能加工比较复杂的型面 ，效率 较刨床高 ，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床 。
[0003] 现有雕铣机承载力弱 ，加工精度和产品成型效率低 ，如何设计一种承载力强、高精 度、高速度、加工精度高、产品成型率高的雕铣机 ，成为本领域技术人员努力的方向 。
内容
[0004] 本发明提供一种精密加工用数控雕铣机 ，此精密加工用数控雕铣机防止了电机输 出轴与丝杠偏心、误差 ，导致的损伤、变形 ，提高了产品精度和效率 ，且降低了电机强度同 时 ，运行顺畅、平衡性好、具有自调整功能 ，防止了配重块的摆动且钢丝绳受力均匀 ，进步一 步保证了高效率和精度 。
[0005] 为达到上述目的 ，本发明采用的技术方案是：一种精密加工用数控雕铣机 ，包括立 柱、底座、工作台、安装有刀具的机头、第一钢环套、第二钢钢环套、第三钢环套、第四钢钢环 套和位于底座和工作台之间的支撑板 ，所述立柱固定于底座上表面 ，所述机头位于所述立 柱上部侧面且在工作台上方；
所述立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚 ，该第一 支撑脚、第二支撑脚分别固定于固定于底座上表面两侧 ，从而在第一支撑脚、第二支撑脚、 底座和柱体之间形成镂空区；
所述工作台下表面平行地固定有至少2个X向滑块 ，所述支撑板上表面平行固定有两 个x向线轨 ，所述x向线轨嵌入x向滑块的凹槽内 ，一 x向驱动机构位于两个x向线轨之间 且在工作台下方 ，该x向驱动机构包括x向电机、x向螺母、嵌入x向螺母的x向丝杠、x向 主轴承座和X向从轴承座 ，所述X向丝杠两端分别通过X向主轴承机构、X向从轴承机构嵌 入X向主轴承座、X向从轴承座各自通孔内 ，X向螺母固定于工作台下表面 ，X向电机安装于 X向主轴承座外侧；
位于X向主轴承机构内的X向丝杠前端部嵌入第一钢环套内 ，所述X向电机输出轴嵌 入第二钢钢环套内 ，一第一缓冲弹簧的两端分别与所述第一钢环套、第二钢钢环套的端面 固定连接；
一缓冲弹簧的两端分别与所述第一钢环套、第二钢钢环套的端面固定连接 ，所述第一 钢环套、第二钢钢环套各自均包括基环座和固定于基环座端面的固定半环 ，弹性半环一端 固定于固定半环一端 ，弹性半环另一端与固定半环另一端之间留有间隙并通过用于调节此间隙距离的螺栓连接；
所述支撑板下表面平行地固定有至少2个y向滑块 ，所述底座上表面平行固定有两个 y向线轨 ，所述y向线轨嵌入y向滑块的凹槽内 ，一 y向驱动机构位于两个y向线轨之间且 在支撑板下方 ，该y向驱动机构包括y向电机、y向螺母、嵌入y向螺母的y向丝杠、y向主 轴承座和y向从轴承座 ，所述y向丝杠两端分别通过y向主轴承机构、y向从轴承机构嵌入 y向主轴承座、y向从轴承座各自通孔内 ，y向螺母固定于支撑板下表面 ，y向电机安装于y 向主轴承座外侧；
位于y向主轴承机构内的y向丝杠前端部嵌入第三钢环套内 ，所述y向电机输出轴嵌 入第四钢钢环套内 ，一第二缓冲弹簧的两端分别与所述第三钢环套、第四钢钢环套的端面 固定连接；
所述第一钢环套、第二钢钢环套、第三钢环套、第四钢钢环套各自均包括基环座和固定 于基环座端面的固定半环 ，弹性半环一端固定于固定半环一端 ，弹性半环另一端与固定半 环另一端之间留有间隙并通过用于调节此间隙距离的螺栓连接；
所述机头侧面平行地固定有至少2个z向滑块 ，所述立柱与机头面对的侧面平行固定 有两个z向线轨 ，所述z向线轨嵌入z向滑块的凹槽内 ，一 z向驱动机构位于两个z向线轨 之间 ，该Z向驱动机构包括Z向电机、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向丝杠；
所述立柱的上端面设有滑轮组 ，此立柱腔体内固定有一直杆 ，一中心具有通孔的配重 块位于立柱腔体内 ，此配重块的通孔内嵌有所述直杆 ，该配重块两端分别连接到第一、第二 钢丝绳一端 ，第一、第二钢丝绳各自另一端均经滑轮组连接到所述机头上端面两端 。
[0006] 上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：
1.上述方案中 ，所述配重块的通孔与直杆之间具有一直线轴承 ，此直线轴承可沿直杆 上下运动 ，所述配重块的通孔与直线轴承外壁之间留有间隙 ，此直线轴承与配重块通过螺 钉活动连接 。
[0007] 2.上述方案中 ，所述工作台的上表面具有若千个安装凹槽 。
[0008] 由于上述技术方案运用 ，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明精密加工用数控雕铣机 ，位于x向主轴承机构内的x向丝杠前端部嵌入第一 钢环套内 ，所述x向电机输出轴嵌入第二钢钢环套内 ，一第一缓冲弹簧的两端分别与所述 第一钢环套、第二钢钢环套的端面固定连接 ，一缓冲弹簧的两端分别与所述第一钢环套、第 二钢钢环套的端面固定连接 ，所述第一钢环套、第二钢钢环套各自均包括基环座和固定于 基环座端面的固定半环 ，弹性半环一端固定于固定半环一端 ，弹性半环另一端与固定半环 另一端之间留有间隙并通过用于调节此间隙距离的螺栓连接；防止了电机输出轴与丝杠偏 心、误差 ，导致的损伤、变形 ，提高了产品精度和效率 ，保证了产品的可靠性 。
[0009] 2.本发明精密加工用数控雕铣机 ，其所述配重块的通孔嵌入一直杆上 ，该配重块 两端分别连接到第一、第二钢丝绳一端 ，第一、第二钢丝绳各自另一端均经滑轮组连接到所 述检测平台两端 ，降低了操作人员的劳动强度同时 ，运行顺畅、平衡性好、具有自调整功能 ， 防止了配重块的摆动且钢丝绳受力均匀 ，保证了高效率和精度 ，提高运行顺畅 ，摩擦损耗 小 ，延长了产品使用寿命和提高了精度；其次 ，其立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两 侧的第一支撑脚和第二支撑脚 ，该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于固定于底座上表面 两侧 ，从而在第一支撑脚、第二支撑脚、底座和柱体之间形成镂空区 ，承载力强 ，大大减小了机床x、y轴向的占地面积 。
[0011] 以上附图中：1、立柱；101、柱体；102、第一支撑脚；103、第二支撑脚；2、底座；3、 工作台；4、刀具；5、机头；6、支撑板；7、x向滑块；8、x向线轨；9、x向驱动机构；91、x向电 机；92、x向螺母；93、x向丝杠；94、x向主轴承座；95、x向从轴承座；96、x向主轴承机构； 97、x向从轴承机构；10、x向缓冲连轴器；11、y向滑块；12、y向线轨；13、y向驱动机构； 131、y向电机；132、y向螺母；133、y向丝杠；134、y向主轴承座；135、y向从轴承座；136、y 向主轴承机构；137、y向从轴承机构；14、y向缓冲连轴器；15、z向滑块；16、z向线轨；17、 z向驱动机构；171、z向电机；172、z向螺母；173、z向丝杠；18、安装凹槽；19、第一钢环套； 20、第二钢钢环套；21、第一缓冲弹簧；22、基环座；23、固定半环；24、弹性半环；26、第三钢 环套；27、第四钢钢环套；28、第二缓冲弹簧；29、滑轮组；30、直杆；31、配重块；311、通孔； 32、螺钉；33、第一钢丝绳；34、第二钢丝绳；35、直线轴承；36、间隙 。
实施
[0012] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种精密加工用数控雕铣机 ，包括立柱1、底座2、工作台3、安装有刀具4的机 头5、第一钢环套19、第二钢钢环套20、第三钢环套26、第四钢钢环套27和位于底座2和工 作台3之间的支撑板6,所述立柱1固定于底座2上表面 ，所述机头5位于所述立柱1上部 侧面且在工作台3上方；
所述立柱1包括柱体101、分别固定于柱体101下端面两侧的第一支撑脚102和第二支 撑脚103,该第一支撑脚102、第二支撑脚103分别固定于固定于底座2上表面两侧 ，从而在 第一支撑脚102、第二支撑脚103、底座2和柱体101之间形成镂空区；
所述工作台3下表面平行地固定有至少2个x向滑块7,所述支撑板6上表面平行固定 有两个x向线轨8,所述x向线轨8嵌入x向滑块7的凹槽内 ，一 x向驱动机构9位于两个 x向线轨8之间且在工作台3下方 ，该x向驱动机构9包括x向电机91、x向螺母92、嵌入 x向螺母92的x向丝杠93、x向主轴承座94和x向从轴承座95,所述x向丝杠93两端分 别通过x向主轴承机构96、x向从轴承机构97嵌入x向主轴承座94、x向从轴承座95各自 通孔内 ，x向螺母92固定于工作台3下表面 ，x向电机91安装于x向主轴承座94外侧； 位于x向主轴承机构96内的x向丝杠93前端部嵌入第一钢环套19内 ，所述x向电机91输出轴嵌入第二钢钢环套20内 ，一第一缓冲弹簧21的两端分别与所述第一钢环套19、 第二钢钢环套20的端面固定连接；
一缓冲弹簧21的两端分别与所述第一钢环套19、第二钢钢环套20的端面固定连接 ，所 述第一钢环套19、第二钢钢环套20各自均包括基环座22和固定于基环座22端面的固定半 环23,弹性半环24 —端固定于固定半环23 —端 ，弹性半环24另一端与固定半环23另一端 之间留有间隙并通过用于调节此间隙距离的螺栓连接；
所述支撑板6下表面平行地固定有至少2个y向滑块11 ，所述底座2上表面平行固定 有两个y向线轨12,所述y向线轨12嵌入y向滑块11的凹槽内 ，一 y向驱动机构13位于 两个y向线轨12之间且在支撑板6下方 ，该y向驱动机构13包括y向电机131、y向螺母 132、嵌入y向螺母132的y向丝杠133、y向主轴承座134和y向从轴承座135,所述y向 丝杠133两端分别通过y向主轴承机构136、y向从轴承机构137嵌入y向主轴承座134、y 向从轴承座135各自通孔内 ，y向螺母132固定于支撑板6下表面 ，y向电机131安装于y 向主轴承座134外侧；
位于y向主轴承机构136内的y向丝杠133前端部嵌入第三钢环套26内 ，所述y向电 机131输出轴嵌入第四钢钢环套27内 ，一第二缓冲弹簧28的两端分别与所述第三钢环套 26、第四钢钢环套27的端面固定连接；
所述第一钢环套19、第二钢钢环套20、第三钢环套26、第四钢钢环套27各自均包括基 环座22和固定于基环座22端面的固定半环23,弹性半环24 —端固定于固定半环23 —端 ， 弹性半环24另一端与固定半环23另一端之间留有间隙并通过用于调节此间隙距离的螺栓 连接；
所述机头5侧面平行地固定有至少2个z向滑块15,所述立柱1与机头5面对的侧面 平行固定有两个z向线轨16,所述z向线轨16嵌入z向滑块15的凹槽内 ，一 z向驱动机构 17位于两个z向线轨16之间 ，该z向驱动机构17包括z向电机171、z向螺母172、嵌入z 向螺母172的z向丝杠173 。
[0013] 所述立柱1的上端面设有滑轮组29,此立柱1腔体内固定有一直杆30, 一中心具 有通孔311的配重块31位于立柱1腔体内 ，此配重块31的通孔311内嵌有所述直杆32,该 配重块31两端分别连接到第一、第二钢丝绳33、34 —端 ，第一、第二钢丝绳33、34各自另一 端均经滑轮组29连接到所述机头5上端面两端 。
[0014] 上述配重块31的通孔311与直杆30之间具有一直线轴承35,此直线轴承35可沿 直杆30上下运动 ，所述配重块31的通孔311与直线轴承35外壁之间留有间隙36,此直线 轴承35与配重块31通过螺钉32活动连接 。
[0015] 上述工作台3的上表面具有若千个安装凹槽18 。
[0016] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点 ，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施 ，并不能以此限制本发明的保护范围 。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰 ，都应涵盖在本发明的保护范围之内 。
