针对五轴加工中心和五轴钻攻中心在复杂曲面加工过程中产生的非线性误差问题 ，本文提出了基于后置处理技术的五轴机床非线性误差补偿算法 ，以五轴机床为实验设备 ，叶片为实验对象进行虚拟加工和实验验证 ，结果表明可以有效提高零件表面质量 。主要工作内容如下：根据五轴AC式机床的运动学特性 ，建立了工件坐标系和机床坐标系之间联系并分析了非线性误差产生机理 。采用谐波函数建立了非线性误差模拟模型 ，基于谐波函数的差值逼近原理集成补偿机理 ，通过MATLAB数据仿真验证其可有效的模拟误差和补偿误差 ，有效的提高表面精度 。基于后置处理技术 ，以BV100为实验设备 ，将刀位文件经过Java开发的后置处理器生成NC代码 ，通过VERICUT模拟加工对比验证和切削实验验证了非线性误差补偿算法的可行性和有效性 。
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本文以组合式六角亭模型为实例 ，分析工艺难点与加工可行性 ，指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差 ，并通过设计新的工艺方案解决加工难点 ，完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度 ，为五轴数控加工提供了一个典型案例 ，对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
j9九游会平台数控 备注：为保证文章的完整度 ，本文核心内容由PDF格式显示 ，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试 ，手机浏览可能无法正常使用！本文摘要：通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究 ，可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于：１）建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中 ，使得五轴加工中心和五轴钻攻中心 ，同时又兼具测量功能 。在机测量系统的构成如图1所示 ，硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体 ，软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8] 。待零件加工完成… [了解更多]
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题 ，也是制约国家精密制造能力的重要因素 。本文以五轴加工中心为对象 ，针对提升机床精度进行了研究 。并且随着科技的发展 ，精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加 ，在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时 ，必须控制内外界j9九游会平台的随机影响因素在… [了解更多]
