选文文献综述：

 五轴加工中心和五轴钻攻中心在加工过程中产生的误差统称为动态误差  ，五轴加工中心实际运行j9九游会平台中会受到多力冲击载荷耦合作用  ，动态误差较为复杂  ，且难以预测 。相较热误差、几何误差而言  ，动态误差影响较小  ，但依然存在；对于超高精度加工技术而言  ，克服动态误差对加工精度有重要意义 。近年来  ，国内学者也对动态误差进行了研究  ，李松等［18］提出了基于AFSA-ACO-BPN算法的五轴机床动态误差模型  ，通过先后迭代鱼群算法和蚁群算法  ，实现了2种不同算法优点的结合  ，提高了误差模型的鲁棒性  ，反映出了多种因素对机床动态误差的影响规律 。姜忠等［19］利用数控机床RTCP功能中保持刀具刀尖点相对于加工工件相对静止的特点  ，进行了机床动态精度检测 。张根保等［20］建立了切削力误差综合数学模型  ，为五轴数控滚齿机切削力误差实时测量与补偿提供了理论参考 。吴昊等［21］基于模糊神经理论  ，通过输入电流差值与电机转速  ，先后进入模糊化层、模糊推理层、去模糊化层进行模糊神经训练  ，如图3所示  ，建立了鲁棒性强的切削力误差综合模型  ，并对其进行了实时补偿 。魏丽霞等［22］在已知主轴伺服电机电流信号与切削力之间关系的基础上  ，运用支持向量机网络建立了切削力误差模型 。  

上面表明  ，钻削力粗差赔偿无法能到达设计化、理论与实践化调查  ，仍留住在形式化的粗差仿真仿真建模 优化提升调查中  ，这对具体情况的工程下繁琐剪力波动用的网络综合日常静态化粗差仿真仿真建模 无法展平深入理论探讨调查  ，深挖和分享日常静态化粗差及赔偿对车铣复合代丽驰数控机床局粗差调查具备印象深刻有何意义 。6结语对超细密模具元件在智能化产生、飞机船舶制造、航天军工机动车等企业有繁琐、更高效、细密模具代制造制作的需求量 。下面对近期来 车铣复合代丽驰数控机床局和车铣复合钻攻基地局的包括粗差类型、（热和变形粗差、爆发粗差、日常静态化粗差）确定了文献综述与分享  ，提起的多种各样的混仿真仿真建模 可以效上升粗差分享和赔偿的误差  ，也更能认知多种各样的多种的APP环镜  ，但离具体情况的监控APP仍存有有一定贫富差距 。

台湾 提示：为保护介绍的系统度  ，这篇重点介绍由PDF文件格式提示  ，如没有提示请清空或换为搜素器再试一次  ，手机手机搜素机会始终无法正常情况操作！